Equipamento de termoformagem de pressão de 150 mm de altura para caixa de bolhas transparentes de frutas e vegetais

Introdução da Máquina:

Esta máquina de moldagem multi-estação de pressão positiva e negativa é um equipamento inovador desenvolvido pela nossa empresa com base na mais recente tecnologia na Alemanha, projetado especificamente para indústrias como embalagens, alimentos e eletrônicos. O equipamento integra quatro funções totalmente automáticas: aquecimento, moldagem, corte e contagem de empilhamento. Ele pode se adaptar de forma flexível à produção de produtos de embalagem moldados a vácuo feitos de vários materiais, como PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, amido de milho, etc., cobrindo múltiplas categorias, como tigelas, tampas, caixas, bandejas, bandejas eletrônicas e embalagens farmacêuticas. Suas principais vantagens residem na sua ampla gama de aplicações, forte universalidade, velocidade rápida de moldagem por pressão positiva e negativa, baixo consumo de energia e baixo ruído. Ao mesmo tempo, combina altos padrões de segurança e higiene com características de operação e manutenção convenientes, e é altamente confiável pelos clientes.

Principais Características:

1. Sistema de controle: adaptação inteligente, conveniente e eficiente
(1) Interação homem-máquina e operação e manutenção remotas: Equipado com tela sensível ao toque IoT MCGS colorida de ultra alta definição, monitoramento remoto e solução de problemas podem ser alcançados por meio de inspeção de rede quando o equipamento apresenta falhas. Ele também suporta atualizações remotas de programas e solução de problemas, reduzindo os custos de depuração no local.
(2) Sistema autodesenvolvido e facilidade de uso: Com base nos hábitos operacionais reais na China, o sistema de controle autodesenvolvido pode realizar até 50 testes por minuto em uma máquina vazia, com funções abrangentes e baixas barreiras de entrada - pessoal com experiência básica na operação de equipamentos comuns pode operar de forma independente em 1-2 dias; Aqueles que têm experiência com outras máquinas multifuncionais podem se tornar proficientes em um dia.
(3) Monitoramento inteligente de todo o processo: equipado com contagem de monitoramento de produção, lubrificação automática de estações de trabalho, lubrificação automática de trilhos de corrente e funções de lembrete de manutenção a vácuo. Ele também suporta armazenamento de arquivos e monitoramento de pontos de E/S internos, facilitando o gerenciamento da produção e a manutenção do equipamento.
(4) Troca e depuração rápidas de moldes: Ele pode salvar dados importantes, como a altura do molde da estação de moldagem, a posição de corte do molde de corte e a largura da viga transversal. Com a função de travamento automático, apenas os primeiros dados salvos precisam ser chamados durante a produção para iniciar rapidamente. Em comparação com o modelo de estação de trabalho quadrada, a velocidade de troca de moldes e ajuste da máquina pode economizar mais de 30 minutos.
(5) Para mais detalhes sobre o sistema de controle, consulte o manual de operação do equipamento.

2. Área de carregamento: estável e eficiente, adequada para grandes cargas
Usando um motor de alta potência de 2,2KW para acionar a alimentação, o diâmetro máximo do rolo pode atingir 700 mm, e a capacidade máxima de carga de um único suporte é de 500KG, atendendo à demanda de fornecimento contínuo de grandes lotes de matérias-primas.
O processo de alimentação é acionado por rolos de borracha e equipado com duas barras de material de tubo de aço sem costura para substituição rápida de folhas. Ao mesmo tempo, um dispositivo de pulverização de óleo de silicone é instalado na área de carregamento para melhorar efetivamente a eficiência da desmoldagem subsequente.

3. Zona de aquecimento: Durável, temperatura constante, controle preciso da temperatura
(1) Design da estrutura da fornalha: A fornalha de fusão elétrica adota um corpo de fornalha de alumínio dedicado, que não se deforma facilmente em ambientes de alta temperatura. Instale algodão isolante na parte traseira da fornalha elétrica de tijolo de aquecimento para prolongar a vida útil do fio de aquecimento.
(2) Componente de aquecimento central: O tijolo de aquecimento é equipado com fio de aquecimento Cornell sueco, que possui velocidade de aquecimento rápida, bom efeito de temperatura constante, longa vida útil e desfruta de uma garantia ultra longa de 5 anos; A especificação do fio de alta temperatura é 2,5 mm ² (apenas 1,5 mm ² é usado para alguns pares) para garantir durabilidade e capacidade anti-envelhecimento.
(3) Módulo de controle de temperatura: Adotando um sistema de controle de temperatura importado do Japão, ele possui alta precisão de controle de temperatura e fácil operação, fornecendo uma garantia confiável para uma produção estável.
(4) Adaptação da estação de trabalho do corpo da fornalha: A fornalha de fusão elétrica se estende para o design interno da estação de trabalho para garantir que o molde esteja sempre na posição central de instalação, reduzindo o desgaste causado por moldes desequilibrados na estação de trabalho.

4. Área de moldagem: eficiente e estável, fácil de trocar moldes
(1) Parâmetros básicos: comprimento de moldagem de 650 mm, largura de 750 mm, aquecimento em quatro estágios para fornos superior e inferior; A altura máxima de moldagem é de 150 mm,    o que atende aos requisitos da maioria dos produtos com formatos complexos.
(2) Potência e resistência: Tanto os moldes superior quanto inferior são equipados com servomotores de alta potência, garantindo a operação contínua e estável do equipamento 24 horas por dia, sem desligamentos frequentes.
(3) Design de proteção do molde: A válvula de água só fornece água ao molde no modo automático para evitar problemas de condensação durante o desligamento e a depuração; Adotando moldes montados lateralmente e estruturas de travamento automático para encurtar o tempo de troca de moldes e melhorar a eficiência da produção.
(4) Função de memória do molde: Salve os dados de altura do molde durante a primeira produção, e a produção subsequente não requer ajuste repetido do molde. Ele pode ser iniciado diretamente instalando o molde, reduzindo muito o tempo de depuração e o desperdício de matéria-prima.

5. Área de corte: Forte e precisa, os dados podem ser armazenados
(1) Especificações básicas: O tamanho de corte é 650 × 750 mm, e o molde superior de corte é equipado com um sistema de controle elétrico de faca de aquecimento para atender às necessidades de corte de diferentes materiais.
(2) Potência de corte: Ambas as partes superior e inferior são equipadas com servomotores de alta potência, fornecendo forte força de corte e fácil manuseio de operações de corte para várias espessuras de materiais.
(3) Substituição e depuração do molde: Moldes montados lateralmente com função de travamento automático reduzem o tempo de substituição do molde; Suporte a economia de dados de posição de corte para o molde da faca, ajuste a profundidade de corte por meio de números, obtenha maior precisão e evite danos ao molde da faca. Chame diretamente os primeiros dados salvos durante a produção secundária sem depuração repetida, reduzindo a perda de produto.

6. Área de perfuração: Sem rebarbas, alta eficiência
(1) Desempenho de perfuração: Tanto os moldes superior quanto inferior usam servomotores de alta potência, com força de perfuração suficiente para garantir que não haja rebarbas após a perfuração de moldagem a vácuo, melhorando a textura do produto acabado.
(2) Design de troca de moldes: Adotando moldes montados lateralmente e estruturas de travamento automático para encurtar o tempo de troca de moldes e otimizar o ritmo de produção.
(3) Memória do molde: Chame os dados de altura do molde salvos durante a primeira produção, e não há necessidade de ajustar o molde no futuro. A produção pode ser realizada diretamente instalando o molde, melhorando ainda mais a eficiência.

7. Sistema de vácuo: Alívio instantâneo de pressão para garantir a moldagem
Adotando uma bomba de vácuo de alto fluxo e um design de tanque de vácuo de grande volume, ele pode atender à demanda de liberação instantânea de vácuo, garantir a ligação rápida de folhas de plástico ao molde e melhorar efetivamente a qualidade e a consistência da moldagem do produto.

8. Sistema de lubrificação: Estabilidade a longo prazo, adaptação segura
(1) Lubrificação da estação de trabalho: A bomba de lubrificação da estação de trabalho adota um design de alta capacidade e alta pressão, reduzindo a frequência de reabastecimento manual de óleo e pode funcionar de forma estável por um longo tempo sem queimar facilmente a bomba (exigindo o uso de graxa 00 #).
(2) Lubrificação do trilho da corrente: Óleo de corrente de qualidade alimentar é usado para lubrificar a corrente de embalagem, reduzindo o desgaste do trilho da corrente, garantindo ao mesmo tempo os padrões de higiene e segurança em indústrias como alimentos e medicamentos.

Parâmetros da máquina: