|
| Merknaam: | HengXing |
| Modelnummer: | HX-7185 |
| Moq: | 1 |
| Prijs: | USD：15000 $ (deposit) |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram, D/A, D/P |
HX 6575 Thermoformmachine met grote afmetingen, 4 stations
Machine Introductie:
De positieve en negatieve druk multi-station vormmachine is een innovatief product ontwikkeld door ons bedrijf met de nieuwste Duitse technologie voor de verpakkings-, voedingsmiddelen-, elektronica- en andere industrieën. De machine heeft drie volautomatische functies: verwarmen, vormen, snijden en stapelen met telling: verwarmen, vormen, snijden, stapelen met telling. Deze machine kan zich aanpassen aan verschillende soorten vacuümgevormde verpakkingsproducten gemaakt van PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, maïszetmeel en andere materialen, zoals kommen, deksels, dozen, borden, elektronische trays, farmaceutische producten en andere industrieën etc. Het wordt veel gebruikt, heeft een sterke universaliteit, snelle positieve en negatieve druk vormmachinesnelheid, laag energieverbruik, weinig lawaai, een hoog veiligheids- en hygiëneniveau en eenvoudige bediening en onderhoud. Het wordt zeer vertrouwd door klanten.
Belangrijkste Kenmerken:
1. Kenmerken van het besturingssysteem
(1) Mens-machine interactie en ondersteuning op afstand: Uitgerust met een ultra-high definition MCGS kleur IoT touchscreen, kan bewaking op afstand en foutdiagnose worden bereikt via het netwerk wanneer het apparaat abnormaal is. Tegelijkertijd worden upgrades van programma's op afstand en probleemoplossing ondersteund, waardoor de kosten en tijd voor inbedrijfstelling op locatie aanzienlijk worden verminderd.
(2) Zelf ontwikkeld systeem en eenvoudig te gebruiken besturingssysteem: Door de gewoonten van binnenlandse operators te combineren om onafhankelijk besturingssystemen te ontwikkelen, kan het maximale aantal lege machinetests 50 keer/minuut bereiken, met uitgebreide functionele dekking en lage leer- en opleidingskosten - degenen met basiservaring in de bediening van apparatuur kunnen binnen 1-2 dagen zelfstandig werken, en degenen met ervaring in andere alles-in-één machines kunnen binnen 1 dag bekwaam aan de slag.
(3) Volledig proces intelligente supervisie: Ingebouwde productietelling monitoring, automatische smering van werkstations, automatische smering van kettingrails, vacuüm onderhoud herinneringsfunctie, terwijl het opslaan van bestanden en interne IO-punt monitoring ondersteunt, is de voortgang van de productie en de status van de apparatuur in één oogopslag duidelijk, waardoor het gemakkelijk is om efficiënt te beheren en te onderhouden.
(4) Snelle matrijsverandering en debugging: Het kan belangrijke parameters opslaan, zoals de hoogte van de vormstationmatrijs, de snijpositie van de snijmatrijs en de breedte van de dwarsbalk. Met de automatische vergrendelingsfunctie hoeft de volgende productie alleen de eerst opgeslagen gegevens op te roepen om te starten. In vergelijking met het vierkante werkstationmodel kan de tijd voor matrijsverandering en machine-afstelling met meer dan 30 minuten worden verkort.
Voor meer details over het besturingssysteem, raadpleeg de bedieningshandleiding van de apparatuur.
2. Laadgebied
De toevoer maakt gebruik van een 2,2 kW motor met hoog vermogen voor de toevoer, met een maximale roldiameter van 700 mm en een maximale capaciteit van 500 kg/ondersteuning. De toevoer maakt gebruik van een rubberen roltransmissie en is uitgerust met twee naadloze stalen buismateriaalstaven voor het vervangen van de vellen. Er is een spuitinrichting voor siliconenolie toegevoegd aan het toevoergebied voor eenvoudig ontvormen.
3. Verwarmingsgebied
(1) De elektrische oven maakt gebruik van een specifiek aluminium ovenontwerp, dat niet vervormt bij hoge temperaturen. De verwarmingsbak elektrische oven is aan de achterkant voorzien van isolatiekatoen, waardoor de verwarmingsdraad duurzamer is.
(2) De verwarmingsbak maakt gebruik van Zweedse Cornell verwarmingsdraad, die de kenmerken heeft van snel opwarmen, een goed constante temperatuureffect en een lange levensduur. Het heeft een ultralange garantie van 5 jaar, en de hogetemperatuurdraad gebruikt 2,5 mm² (sommige collega's gebruiken 1,5 mm²) om ervoor te zorgen dat de draad duurzaam is en niet gemakkelijk veroudert.
(3) Temperatuurregelmodule: gebruikmakend van Japanse temperatuurregeling, nauwkeurige temperatuurregeling, gemakkelijkere temperatuurregeling en productie.
(4) Ontwerp van het verlengen van de elektrische oven in het werkstation: ervoor zorgen dat de matrijs altijd in het midden is geïnstalleerd, waardoor slijtage veroorzaakt door onbalans van de matrijs op het werkstation wordt verminderd.
4. Vormgebied
(1) Vormlengte 650 mm, breedte 750 mm, viersectie boven- en onderovenverwarming; De maximale vormhoogte is 150 mm;
(2) Zowel de bovenste als de onderste matrijzen gebruiken servomotoren met hoog vermogen om ervoor te zorgen dat de machine 24 uur per dag continu kan werken.
(3) Waterklep: De matrijs wordt alleen in de automatische modus van water voorzien om condensatie van de matrijs tijdens het uitschakelen en debuggen te voorkomen.
(4) Automatische matrijsvergrendeling: Zijdelings gemonteerde matrijs, waardoor de tijd voor matrijsverandering wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
(5) Hoog geheugen van vormmatrijzen: Door de hoge en lage gegevens van de matrijzen op te roepen die tijdens de eerste productie zijn opgeslagen, is het niet nodig om de matrijzen aan te passen en kunnen de matrijzen direct voor productie worden geïnstalleerd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
5. Snijgebied
(1) De snijmaat is 650 × 750 mm en de snijbovenmatrijs is uitgerust met een elektrisch besturingssysteem voor een verwarmingsmes.
(2) Zowel de bovenste als de onderste delen gebruiken servomotoren met hoog vermogen om krachtig snijden te garanderen, waardoor het gemakkelijk is om het snijden van verschillende materiaaldiktes aan te kunnen.
(3) Automatische matrijsvergrendeling: Zijdelings gemonteerde matrijs, waardoor de tijd voor matrijsverandering wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
(4) Gegevensopslag van snijpositie van het mes: pas de snijdiepte van de mesmatrijs aan met nummers voor een nauwkeurigere afstelling zonder het mes te beschadigen. De positiegegevens van de mesmatrijs kunnen worden opgeslagen. Tijdens de tweede productie kunnen de eerste productiegegevens van de mesmatrijs direct worden opgeroepen en kan de mesmatrijs direct voor productie worden geïnstalleerd, waardoor de verspilling van producten als gevolg van mesafstelling wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
6. Ponsgebied:
(1) Zowel de bovenste als de onderste matrijzen gebruiken servomotoren met hoog vermogen om sterke metaalponsen en geen bramen tijdens vacuümvormen te garanderen.
(2) Automatische matrijsvergrendeling: Zijwaarts gemonteerde matrijs, waardoor de tijd voor matrijsverandering wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
(3) Geheugen voor de hoogte van de ponsmatrijs: door de hoogtegegevens van de matrijs op te roepen die tijdens de eerste productie zijn opgeslagen, is er geen aanpassing van de matrijs nodig en kan deze direct voor productie worden geïnstalleerd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
7. Vacuümsysteem
Gebruikmakend van een vacuümpomp met hoge flow en een groot tankontwerp voor de vacuümtank, voldoet het aan de onmiddellijke afgifte van vacuüm en verbetert het de kwaliteit van de productvorming
8. Smeersysteem
(1) De stationsmeerpomp maakt gebruik van een smeerpomp met hoge capaciteit en hoge druk om het aantal keren dat handmatig olie in de pomp moet worden geladen, te verminderen. Het werkt lange tijd en het is niet gemakkelijk om de pomp te verbranden. 00 # vet moet worden gebruikt;
(2) Ketting smeersysteem: voedselveilige kettingolie wordt gebruikt om de verpakkingsketting te smeren om slijtage te verminderen.
Machine parameters:
