Máquina de Termoformagem por Pressão de 4 Estações e Layout Grande, 650mm de Comprimento de Formação

HX 6575 Máquina Termoformadora de Pressão de 4 Estações de Grande Porte

Introdução da Máquina:

A máquina de formação de múltiplas estações de pressão positiva e negativa é um produto inovador desenvolvido por nossa empresa com a mais recente tecnologia alemã para as indústrias de embalagens, alimentos, eletrônicos e outras. A máquina possui três funções totalmente automáticas de aquecimento, formação, corte e contagem de empilhamento: aquecimento, formação, corte, contagem de empilhamento. Esta máquina pode se adaptar a vários tipos de produtos de embalagem formados a vácuo feitos de PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, amido de milho e outros materiais, como tigelas, tampas, caixas, pratos, bandejas eletrônicas, produtos farmacêuticos e outras indústrias, etc. É amplamente utilizada, tem forte universalidade, velocidade rápida da máquina de formação de pressão positiva e negativa, baixo consumo de energia, baixo ruído, alto nível de segurança e higiene, e fácil operação e manutenção. É altamente confiável pelos clientes.

Principais Características:

1. Características do sistema de controle

  (1) Interação homem-máquina e suporte remoto: Equipado com uma tela sensível ao toque IoT MCGS colorida de ultra-alta definição, o monitoramento remoto e o diagnóstico de falhas podem ser alcançados através da rede quando o dispositivo está anormal. Ao mesmo tempo, atualizações remotas de programas e solução de problemas são suportadas, reduzindo muito os custos e o tempo de depuração no local.

  (2) Sistema auto-desenvolvido e sistema de controle fácil de usar: Combinando os hábitos dos operadores domésticos para desenvolver independentemente sistemas de controle, o número máximo de testes de máquina vazia pode atingir 50 vezes/minuto, com cobertura funcional abrangente e baixos custos de aprendizado - aqueles com experiência básica em operação de equipamentos podem operar de forma independente em 1-2 dias, e aqueles com experiência em outras máquinas multifuncionais podem começar a trabalhar proficientemente em 1 dia.

   (3) Supervisão inteligente de todo o processo: Contagem de produção integrada, lubrificação automática da estação de trabalho, lubrificação automática do trilho da corrente, função de lembrete de manutenção a vácuo, ao mesmo tempo em que suporta o armazenamento de arquivos e o monitoramento interno de pontos de E/S, o progresso da produção e o status do equipamento são claros à primeira vista, tornando fácil gerenciar e manter de forma eficiente.

   (4) Mudança e depuração rápidas do molde: Pode armazenar parâmetros-chave, como a altura do molde da estação de moldagem, a posição de corte do molde de corte e a largura da viga transversal. Com a função de travamento automático, a produção subsequente só precisa chamar os primeiros dados salvos para começar. Em comparação com o modelo de estação de trabalho quadrada, o tempo para troca de molde e ajuste da máquina pode ser reduzido em mais de 30 minutos.
Para mais detalhes sobre o sistema de controle, consulte o manual de operação do equipamento.

2. Área de carregamento

A alimentação adota um motor de alta potência de 2,2KW para alimentação, com um diâmetro máximo do rolo de 700mm e uma capacidade máxima de 500KG/suporte. A alimentação adota transmissão por rolo de borracha e é equipada com duas barras de material de tubo de aço sem costura para substituir as folhas. Um dispositivo de pulverização de óleo de silicone é adicionado à área de alimentação para facilitar a desmoldagem.

3. Área de aquecimento

(1) O forno elétrico adota um design específico de forno de alumínio, que não deforma em altas temperaturas. O forno elétrico de tijolo de aquecimento é equipado com algodão isolante na parte traseira, tornando o fio de aquecimento mais durável.
(2) O tijolo de aquecimento adota fio de aquecimento Swedish Cornell, que possui as características de aquecimento rápido, bom efeito de temperatura constante e longa vida útil. Possui uma garantia ultra longa de 5 anos, e o fio de alta temperatura adota 2,5 mm² (alguns pares usam 1,5 mm²) para garantir que o fio seja durável e não envelheça facilmente.
(3) Módulo de controle de temperatura: adotando controle de temperatura japonês, controle de temperatura preciso, controle de temperatura mais fácil e produção.
(4) Design de extensão do forno elétrico para a estação de trabalho: garantindo que o molde esteja sempre instalado no centro, reduzindo o desgaste causado pelo desequilíbrio do molde na estação de trabalho.

4. Área de formação

(1) Comprimento de formação 650mm, largura 750mm, aquecimento de quatro seções do forno superior e inferior; A altura máxima de moldagem é de 150mm;
(2) Tanto os moldes superior quanto inferior usam servomotores de alta potência para garantir que a máquina possa operar continuamente por 24 horas.
(3) Válvula de água: O molde é fornecido com água apenas no modo automático para evitar a condensação do molde durante a parada e a depuração.
(4) Travamento automático do molde: Molde montado lateralmente, reduzindo o tempo de troca do molde e melhorando a eficiência da produção.
(5) Alta memória de moldes de moldagem: Ao chamar os dados altos e baixos dos moldes salvos durante a primeira produção, não há necessidade de ajustar os moldes, e os moldes podem ser instalados diretamente para produção, melhorando a eficiência da produção.

5. Área de corte

(1) O tamanho de corte é 650 × 750mm, e o molde superior de corte é equipado com um sistema de controle elétrico de faca de aquecimento.
(2) Ambas as partes superior e inferior usam servos de alta potência para garantir um corte poderoso, tornando fácil lidar com o corte de várias espessuras de material.
(3) Travamento automático do molde: Molde montado lateralmente, reduzindo o tempo de troca do molde e melhorando a eficiência da produção.
(4) Salvamento de dados da posição de corte do molde da faca: ajuste a profundidade de corte do molde da faca com números para um ajuste mais preciso sem danificar a faca. Os dados da posição do molde da faca podem ser salvos. Durante a segunda produção, os dados do molde da faca da primeira produção podem ser chamados diretamente, e o molde da faca pode ser instalado diretamente para produção, reduzindo o desperdício de produtos causado pelo ajuste da faca e melhorando a eficiência da produção.

6. Área de perfuração:

(1) Tanto os moldes superior quanto inferior usam servomotores de alta potência para garantir uma forte perfuração de metal e sem rebarbas durante a perfuração de formação a vácuo.

(2) Travamento automático do molde: Molde montado lateralmente, reduzindo o tempo de troca do molde e melhorando a eficiência da produção.

(3) Memória da altura do molde de perfuração: chamando os dados de altura do molde salvos durante a primeira produção, sem a necessidade de ajuste do molde, pode ser diretamente instalado para produção, melhorando a eficiência da produção.

7. Sistema de vácuo

           Adotando uma bomba de vácuo de alto fluxo e um design de tanque grande para o tanque de vácuo, ele atende à liberação instantânea de vácuo e melhora a qualidade da moldagem do produto

8. Sistema de lubrificação

(1) A bomba de lubrificação da estação adota uma bomba de lubrificação de alta capacidade e alta pressão para reduzir o número de vezes de carregamento manual de óleo na bomba. Funciona por um longo tempo e não é fácil queimar a bomba. A graxa 00 # deve ser usada;

(2) Sistema de lubrificação da corrente: óleo de corrente de qualidade alimentar é usado para lubrificar a corrente de embalagem para reduzir o desgaste.

Parâmetros da máquina: