Büyük Boyut Layout 4 İstasyon Basınçlı Termoforming Makinesi 650mm Forming Uzunluğu

HX 6575 Büyük Boyut Layout 4 İstasyon Basınçlı Termoforming Makinesi

Makine Girişi:

Pozitif ve negatif basınçlı çok istasyonlu şekillendirme makinesi, şirketimiz tarafından en son Alman teknolojisi ile geliştirilen yenilikçi bir üründür.ve diğer endüstrilerMakine ısıtma, şekillendirme, kesme ve yığma sayımının üç tamamen otomatik fonksiyonuna sahiptir: ısıtma, şekillendirme, kesme yığma sayımı.Bu makine PET yapılmış vakum şeklinde ambalaj ürünlerinin çeşitli türlerine adapte olabilir, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, mısır nişastası ve kase, kapağı, kutu, tabak, elektronik tepsiler, ilaç ve diğer endüstriler gibi diğer malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır.Güçlü bir evrenselliğe sahiptir., hızlı pozitif ve negatif basınç oluşturan makine hızı, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü, yüksek güvenlik ve hijyen düzeyi ve kolay işletme ve bakım.

Temel özellikleri:

1.Kontrol sistemi özellikleri

(1) İnsan-bilgisayar etkileşimi ve uzaktan destek: Ultra yüksek çözünürlüklü MCGS renk IoT dokunmatik ekranı ile donatılmıştır,cihaz anormal olduğunda ağ üzerinden uzaktan izleme ve hata teşhisi yapılabilirAynı zamanda, uzaktan program güncellemeleri ve sorun çözümü desteklenir, bu da yeryüzündeki hata ayıklama maliyetlerini ve zamanını büyük ölçüde azaltır.

(2) Kendi geliştirdiği sistem ve kullanımı kolay kontrol sistemi: Kendiliğinden kontrol sistemleri geliştirmek için yerli operatörlerin alışkanlıklarını birleştirmek,Boş makine testlerinin maksimum sayısı dakikada 50'ye ulaşabilir., kapsamlı işlevsel kapsam ve düşük öğrenme maliyetleri ile - temel ekipman işletme deneyimi olanlar 1-2 günde bağımsız çalışabilirler,Ve diğer her şeyi bir makineyle deneyimli olanlar 1 gün içinde yetenekli bir şekilde çalışmaya başlayabilirler..

(3) Tam süreç akıllı denetimi: Üretim sayım izleme, iş istasyonu otomatik yağlama, zincir ray otomatik yağlama, vakum bakım hatırlatma fonksiyonu,dosya depolama ve iç IO noktası izleme desteklerken, üretim ilerlemesi ve ekipman durumu bir bakışta net, bu da verimli bir şekilde yönetilmesini ve bakımını kolaylaştırır.

(4) Hızlı kalıp değişimi ve hata ayıklama: Kalıplama istasyonu kalıbının yüksekliği, kesme kalıbının kesme konumu ve çapraz kirişin genişliği gibi önemli parametreleri saklayabilir.Otomatik kilitleme fonksiyonu ile, sonraki üretim sadece kaydedilen ilk verileri çağırmak için başlamak gerekir.Kalıp değişimi ve makine ayarlama zamanı 30 dakikadan fazla kısaltılabilir.
Kontrol sistemi hakkında daha fazla bilgi için, lütfen ekipman kullanım kılavuzuna bakın.

2. Yükleme alanı

Besleme, besleme için 2.2KW'lık yüksek güçlü bir motoru, en fazla 700mm'lik bir yuvarlama çapı ve en fazla 500KG/destek kapasitesi ile benimser.Besleme kauçuk rulo iletim benimser ve plakaları değiştirmek için iki dikişsiz çelik boru malzeme çubukları ile donatılmıştırKolayca sökülmesi için besleme alanına bir silikon yağ püskürtme cihazı eklenir.

3. Isıtma alanı

(1) Elektrikli fırın, yüksek sıcaklıklarda deforme olmayan özel bir alüminyum fırın tasarımı benimser.Isıtma telini daha dayanıklı hale getirmek.
(2) Isıtma tuğlası, hızlı ısıtıma, iyi sabit sıcaklık etkisine ve uzun hizmet ömrüne sahip özelliklere sahip İsveç Cornell ısıtma telini benimsiyor.ve yüksek sıcaklıklı tel 2 kabul eder.5 mm2 (bazı akranlar 1,5 mm2 kullanır) telin dayanıklı ve kolayca yaşlanmadığını sağlamak için.
(3) Sıcaklık kontrol modülü: Japon sıcaklık kontrolü, hassas sıcaklık kontrolü, daha kolay sıcaklık kontrolü ve üretimi benimsiyor.
(4) Elektrikli fırının çalışma yerine uzatılmasının tasarımı: kalıbın her zaman merkeze yerleştirilmesini sağlamak, çalışma noktasındaki kalıp dengesizliğinin neden olduğu aşınmayı azaltmak.

4. Form alanı

(1) Form uzunluğu 650mm, genişliği 750mm, dört bölüm üst ve alt fırın ısıtma; En yüksek kalıplama yüksekliği 150mm'dir;
(2) Hem üst hem de alt kalıplar, makinenin 24 saat boyunca sürekli çalışmasını sağlamak için yüksek güçlü servo motorlar kullanır.
(3) Su valfi: Kalıp sadece kapanma ve hata ayıklama sırasında kalıp yoğunlaşmasını önlemek için otomatik modda su ile temin edilir.
(4) Otomatik kalıp kilitlenmesi: Yan tarafa monte edilmiş kalıp, kalıp değiştirme süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
(5) Kalıpların yüksek hafızası: İlk üretim sırasında kaydedilen kalıpların yüksek ve düşük verilerini çağırarak kalıpları ayarlamak gerekmez.ve kalıplar doğrudan üretim için kurulabilir, üretim verimliliğini artırmak.

5. ekin alanı

(1) Kesme boyutu 650 × 750 mm'dir ve kesme üst kalıbı bir ısıtma bıçağı elektrikli kontrol sistemi ile donatılmıştır.
(2) Hem üst hem de alt kısımlar, güçlü kesimi sağlamak için yüksek güçlü servoları kullanır ve bu da çeşitli malzeme kalınlıklarının kesilmesini kolaylaştırır.
(3) Otomatik kalıp kilitlenmesi: Yan tarafa monte edilmiş kalıp, kalıp değiştirme süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
(4) Bıçak kalıbının kesme konumunun veri tasarrufu: bıçak kalıbının kesme derinliğini bıçağa zarar vermeden daha doğru ayar için sayılarla ayarlayın.Bıçak kalıp konum verileri kaydedilebilir. İkinci üretim sırasında, ilk üretim bıçak kalıbı verileri doğrudan çağrılabilir ve bıçak kalıbı doğrudan üretim için kurulabilir,Bıçak ayarlamasından kaynaklanan ürün atıklarının azaltılması ve üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

6Çakma alanı:

(1)Hem üst hem de alt kalıplar, yüksek güçlü servo motorları kullanır.

(2) Otomatik kalıp kilitleme: Kalıpların yan üstü kalıpları, kalıp değişim zamanını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

(3) Perforasyon kalıp yüksekliği belleği: ilk üretim sırasında kaydedilen kalıp yüksekliği verilerini aramak, kalıp ayarlama ihtiyacı olmadan, doğrudan üretim için monte edilebilir,Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

7.Vakum sistemi

Yüksek akışlı bir vakum pompasını ve vakum tankı için büyük bir tank tasarımını benimseyerek, vakumun anında salınmasını karşılar ve ürün kalıplaşım kalitesini artırır

8.Yağlama sistemi

(1) İstasyon yağlama pompası, pompa içine manuel olarak yağ yüklemenin sayısını azaltmak için yüksek kapasiteli ve yüksek basınçlı bir yağlama pompası benimser.Uzun süre çalışır ve pompanın yakılması kolay değildir. 00 # yağ kullanılmalıdır;

(2) Zincir yağlama sistemi: giyimini azaltmak için ambalaj zincirini yağlamak için gıda kalitesi zincir yağı kullanılır.

Makine parametreleri: