Большие размеры Устройство 4 станции Термоформинговая машина под давлением 650 мм Длина формовки

HX 6575 Машина для термоформирования под давлением с 4 станциями

Введение в машину:

Многостанционная машина для формования под положительным и отрицательным давлением - это инновационный продукт, разработанный нашей компанией с использованием новейших немецких технологий для упаковки, пищевых продуктов, электроникии другие отраслиМашина имеет три полностью автоматических функции нагрева, формирования, резки и счета накладывания: нагрев, формирование, резка, счёт накладывания.Эта машина может адаптироваться к различным типам вакуумных упаковок из ПЭТ, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, кукурузный крахмал и другие материалы, такие как миски, крышки, коробки, тарелки, электронные подносы, фармацевтика и другие отрасли и т. Д. Он широко используется,имеет сильную универсальность, быстрое положительное и отрицательное давление формирования скорости машины, низкое потребление энергии, низкий уровень шума, высокий уровень безопасности и гигиены, и легкая эксплуатация и обслуживание.

Ключевые особенности:

1.Характеристики системы управления

(1) Взаимодействие между человеком и компьютером и дистанционная поддержка: оснащенный цветным сенсорным экраном MCGS с высокой четкостью,удаленный мониторинг и диагностика неисправностей могут быть достигнуты через сеть, когда устройство является ненормальнымВ то же время поддерживаются удаленные обновления программ и решение проблем, что значительно сокращает затраты и время на исправление на месте.

(2) Самостоятельно разработанная система и простая в использовании система управления: объединение привычек отечественных операторов для самостоятельной разработки систем управления,максимальное количество испытаний пустой машины может достигать 50 раз в минуту;, с широким функциональным охватом и низкими затратами на обучение - те, у кого есть опыт работы с базовым оборудованием, могут работать самостоятельно за 1-2 дня,и те, у кого есть опыт работы с другими машинами все в одном, могут начать работать в течение 1 дня..

(3) Интеллектуальный контроль полного процесса: встроенный мониторинг подсчета производства, автоматическая смазка рабочей станции, автоматическая смазка цепной рельсы, функция напоминания о вакуумном обслуживании,при поддержке хранилища файлов и внутреннего мониторинга точки IO, прогресс производства и состояние оборудования ясно на первый взгляд, что облегчает эффективное управление и обслуживание.

(4) Быстрая смена и отладка формы: он может хранить ключевые параметры, такие как высота формы станции формования, положение резки формы резки и ширина поперечного луча.С функцией автоматической блокировкиДля начала последующего производства необходимо только вызвать первые сохраненные данные.время для смены формы и регулировки машины может быть сокращено более чем на 30 минут.
Подробнее о системе управления см. в руководстве по эксплуатации оборудования.

2Помещение для погрузки

Для подачи питания используется мощный двигатель мощностью 2,2 кВт с максимальным диаметром проката 700 мм и максимальной емкостью 500 кг/поддержка.Питание принимает резиновую роликовую передачу и оснащена двумя бесшовными стальными трубными материалами для замены листовСиликоновое масло распыляющее устройство добавляется в область питания для легкого демонтажа.

3. Отапливающая зона

(1) Электропечь имеет специальную конструкцию алюминиевой печи, которая не деформируется при высоких температурах.что делает нагревательную проволоку более прочной.
(2) Нагревательный кирпич использует шведскую проволоку Cornell, которая имеет характеристики быстрого нагрева, хорошего эффекта постоянной температуры и длительного срока службы.и высокотемпературный провод принимает 2.5 мм2 (некоторые коллеги используют 1,5 мм2), чтобы убедиться, что проволока долговечна и не легко стареет.
(3) Модуль управления температурой: принятие японского контроля температуры, точное управление температурой, более простое управление температурой и производство.
4) Конструкция расширения электрической печи в рабочее место: обеспечение того, чтобы форма всегда была установлена в центре, уменьшение износа, вызванного дисбалансом формы на рабочем месте.

4. Образующая область

(1) Длина формования 650 мм, ширина 750 мм, нагрев верхней и нижней печи в четырех секциях; Максимальная высота формования 150 мм;
(2) И верхняя, и нижняя формы используют высокомощные сервомоторы, чтобы обеспечить непрерывную работу машины в течение 24 часов.
(3) Водяной клапан: вкладка снабжается водой только в автоматическом режиме, чтобы предотвратить конденсацию формы во время отключения и отладки.
(4) Автоматическая блокировка формы: боковая форма, сокращая время смены формы и повышая эффективность производства.
(5) Высокая память форм формования: путем вызова высоких и низких данных форм, сохраненных во время первого производства, нет необходимости регулировать формы,и формы могут быть установлены непосредственно для производства, повышение эффективности производства.

5. посевная площадь

(1) Размер резки составляет 650 × 750 мм, а верхняя форма резки оборудована электрической системой управления нагревательным ножом.
(2) Как верхняя, так и нижняя части используют высокопроизводительные сервоприводы для обеспечения мощной резки, что облегчает обработку резки различных толщин материала.
(3) Автоматическая блокировка формы: боковая форма, сокращая время смены формы и повышая эффективность производства.
(4) Сохранение данных о положении резания формы ножа: регулирование глубины резания формы ножа с помощью цифр для более точного регулирования без повреждения ножа.Данные о положении формы ножа могут быть сохранены. Во время второго производства, первые производственные нож формы данных могут быть напрямую вызваны, и нож формы могут быть напрямую установлены для производства,сокращение отходов продукции, вызванных регулировкой ножа, и повышение эффективности производства.

6Пункционирующая область:

(1)Как верхняя, так и нижняя формы используют высокомощные сервомоторы для обеспечения сильного металлического перфорации и отсутствия отрывов во время вакуумного формования перфорации.

(2) Автоматическая блокировка формы: боковые формы, сокращение времени смены формы и повышение эффективности производства.

(3) Память высоты формы пробивания: вызов данных высоты формы, сохраненных во время первого производства, без необходимости корректировки формы, может быть непосредственно установлен для производства,повышение эффективности производства.

7.Вакуумная система

Принимая высокий поток вакуумный насос и большую конструкцию резервуара для вакуумного резервуара, он отвечает мгновенному высвобождению вакуума и улучшает качество формования продукции

8.Система смазки

(1) Станционный смазочный насос использует высокомощный и высокодавлевой смазочный насос для сокращения количества раз ручной загрузки масла в насос.Он работает долго и нелегко сжечь насос. 00 # необходимо использовать жир;

(2) Система смазки цепочки: для смазки цепочки упаковки используется масло для цепочек пищевых продуктов с целью уменьшения износа.

Параметры машины: