ขนาดใหญ่ การวางแผน 4 สถานี เครื่องปรับความดัน 650mm ความยาวการปรับ

HX 6575 เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนแรงดันขนาดใหญ่ 4 สถานี

บทนำเครื่อง:

เครื่องขึ้นรูปหลายสถานีแรงดันบวกและลบเป็นผลิตภัณฑ์นวัตกรรมที่พัฒนาโดยบริษัทของเราด้วยเทคโนโลยีล่าสุดจากเยอรมนีสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ อาหาร อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เครื่องมีฟังก์ชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามอย่าง ได้แก่ การให้ความร้อน การขึ้นรูป การตัด และการนับซ้อน: การให้ความร้อน การขึ้นรูป การตัด การนับซ้อน เครื่องนี้สามารถปรับให้เข้ากับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยสุญญากาศหลากหลายชนิดที่ทำจาก PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, แป้งข้าวโพด และวัสดุอื่นๆ เช่น ชาม ฝาปิด กล่อง จาน ถาดอิเล็กทรอนิกส์ ยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ เป็นต้น มีการใช้งานอย่างแพร่หลาย มีความเป็นสากลสูง ความเร็วของเครื่องขึ้นรูปแรงดันบวกและลบที่รวดเร็ว ใช้พลังงานต่ำ เสียงรบกวนต่ำ ระดับความปลอดภัยและสุขอนามัยสูง และใช้งานและบำรุงรักษาง่าย ได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าอย่างสูง

คุณสมบัติหลัก:

1. ลักษณะเฉพาะของระบบควบคุม

  (1) การโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์และการสนับสนุนระยะไกล: ติดตั้งหน้าจอสัมผัส IoT สี MCGS ความละเอียดสูงพิเศษ สามารถตรวจสอบและวินิจฉัยข้อผิดพลาดจากระยะไกลได้ผ่านเครือข่ายเมื่ออุปกรณ์ผิดปกติ ในเวลาเดียวกัน รองรับการอัปเกรดโปรแกรมระยะไกลและการแก้ไขปัญหา ซึ่งช่วยลดต้นทุนและเวลาในการดีบักในสถานที่ได้อย่างมาก

  (2) ระบบที่พัฒนาขึ้นเองและระบบควบคุมที่ใช้งานง่าย: ผสมผสานนิสัยของผู้ปฏิบัติงานในประเทศเพื่อพัฒนาและควบคุมระบบอย่างอิสระ การทดสอบเครื่องเปล่าสูงสุดสามารถเข้าถึง 50 ครั้ง/นาที ด้วยการครอบคลุมฟังก์ชันที่ครอบคลุมและต้นทุนการเรียนรู้ต่ำ - ผู้ที่มีประสบการณ์การใช้งานอุปกรณ์ขั้นพื้นฐานสามารถใช้งานได้อย่างอิสระใน 1-2 วัน และผู้ที่มีประสบการณ์ในเครื่องรวมอื่นๆ สามารถเริ่มทำงานได้อย่างคล่องแคล่วภายใน 1 วัน

   (3) การกำกับดูแลอัจฉริยะตลอดกระบวนการ: สร้างการตรวจสอบการนับการผลิต การหล่อลื่นอัตโนมัติของเวิร์กสเตชัน การหล่อลื่นอัตโนมัติของรางโซ่ ฟังก์ชันเตือนการบำรุงรักษาสุญญากาศ ในขณะที่รองรับการจัดเก็บไฟล์และการตรวจสอบจุด IO ภายใน ความคืบหน้าในการผลิตและสถานะอุปกรณ์มีความชัดเจนในพริบตา ทำให้ง่ายต่อการจัดการและบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ

   (4) การเปลี่ยนแม่พิมพ์และการดีบักอย่างรวดเร็ว: สามารถจัดเก็บพารามิเตอร์หลัก เช่น ความสูงของแม่พิมพ์สถานีขึ้นรูป ตำแหน่งการตัดของแม่พิมพ์ตัด และความกว้างของคานขวาง ด้วยฟังก์ชันล็อคอัตโนมัติ การผลิตในภายหลังจะต้องเรียกใช้ข้อมูลที่บันทึกไว้ครั้งแรกเพื่อเริ่มต้นเท่านั้น เมื่อเทียบกับรุ่นเวิร์กสเตชันสี่เหลี่ยม เวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการปรับเครื่องสามารถลดลงได้มากกว่า 30 นาที
สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบควบคุม โปรดดูคู่มือการใช้งานอุปกรณ์

2. พื้นที่โหลด

การป้อนใช่มอเตอร์กำลังสูง 2.2KW สำหรับการป้อน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด 700 มม. และความจุสูงสุด 500KG/รองรับ การป้อนใช้การส่งผ่านลูกกลิ้งยางและติดตั้งแท่งวัสดุท่อเหล็กไร้รอยต่อสองแท่งสำหรับการเปลี่ยนแผ่น มีการเพิ่มอุปกรณ์พ่นน้ำมันซิลิโคนในพื้นที่ป้อนเพื่อให้ถอดง่าย

3. พื้นที่ให้ความร้อน

(1) เตาไฟฟ้าใช้การออกแบบเตาอลูมิเนียมเฉพาะ ซึ่งไม่เสียรูปที่อุณหภูมิสูง อิฐให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าติดตั้งผ้าฝ้ายฉนวนที่ด้านหลัง ทำให้ลวดความร้อนทนทานยิ่งขึ้น
(2) อิฐให้ความร้อนใช้ลวดความร้อน Swedish Cornell ซึ่งมีลักษณะของการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว ผลกระทบอุณหภูมิคงที่ดี และอายุการใช้งานยาวนาน มีการรับประกันนานถึง 5 ปี และลวดอุณหภูมิสูงใช้ 2.5 mm² (ผู้ร่วมงานบางรายใช้ 1.5 mm²) เพื่อให้แน่ใจว่าลวดมีความทนทานและไม่เสื่อมสภาพง่าย
(3) โมดูลควบคุมอุณหภูมิ: ใช้การควบคุมอุณหภูมิของญี่ปุ่น การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การควบคุมอุณหภูมิที่ง่ายขึ้น และการผลิต
(4) การออกแบบการขยายเตาไฟฟ้าเข้าไปในเวิร์กสเตชัน: ทำให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์จะถูกติดตั้งไว้ตรงกลางเสมอ ลดการสึกหรอที่เกิดจากความไม่สมดุลของแม่พิมพ์ที่เวิร์กสเตชัน

4. พื้นที่ขึ้นรูป

(1) ความยาวในการขึ้นรูป 650 มม. ความกว้าง 750 มม. การให้ความร้อนเตาบนและล่างสี่ส่วน ความสูงในการขึ้นรูปสูงสุด 150 มม.;
(2) ทั้งแม่พิมพ์บนและล่างใช้เซอร์โวมอเตอร์กำลังสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
(3) วาล์วน้ำ: แม่พิมพ์จะได้รับน้ำเฉพาะในโหมดอัตโนมัติเพื่อป้องกันการควบแน่นของแม่พิมพ์ระหว่างการปิดเครื่องและการดีบัก
(4) การล็อคแม่พิมพ์อัตโนมัติ: แม่พิมพ์ติดตั้งด้านข้าง ลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
(5) หน่วยความจำสูงของแม่พิมพ์ขึ้นรูป: โดยการเรียกข้อมูลสูงและต่ำของแม่พิมพ์ที่บันทึกไว้ระหว่างการผลิตครั้งแรก ไม่จำเป็นต้องปรับแม่พิมพ์ และสามารถติดตั้งแม่พิมพ์ได้โดยตรงสำหรับการผลิต ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

5. พื้นที่ตัด

(1) ขนาดการตัดคือ 650 × 750 มม. และแม่พิมพ์ตัดด้านบนติดตั้งระบบควบคุมไฟฟ้ามีดทำความร้อน
(2) ทั้งส่วนบนและล่างใช้เซอร์โวพลังงานสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดมีประสิทธิภาพ ทำให้ง่ายต่อการจัดการการตัดวัสดุที่มีความหนาต่างๆ
(3) การล็อคแม่พิมพ์อัตโนมัติ: แม่พิมพ์ติดตั้งด้านข้าง ลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
(4) การบันทึกข้อมูลตำแหน่งการตัดของแม่พิมพ์มีด: ปรับความลึกในการตัดของแม่พิมพ์มีดด้วยตัวเลขเพื่อการปรับที่แม่นยำยิ่งขึ้นโดยไม่ทำให้มีดเสียหาย ข้อมูลตำแหน่งแม่พิมพ์มีดสามารถบันทึกได้ ในระหว่างการผลิตครั้งที่สอง สามารถเรียกใช้ข้อมูลแม่พิมพ์มีดในการผลิตครั้งแรกได้โดยตรง และสามารถติดตั้งแม่พิมพ์มีดได้โดยตรงสำหรับการผลิต ลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการปรับมีด และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

6. พื้นที่เจาะ:

(1) ทั้งแม่พิมพ์บนและล่างใช้เซอร์โวมอเตอร์กำลังสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะโลหะแข็งแรงและไม่มีเสี้ยนระหว่างการเจาะขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ

(2) การล็อคแม่พิมพ์อัตโนมัติ: แม่พิมพ์ด้านบน ลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

(3) หน่วยความจำความสูงของแม่พิมพ์เจาะ: การเรียกข้อมูลความสูงของแม่พิมพ์ที่บันทึกไว้ระหว่างการผลิตครั้งแรก โดยไม่จำเป็นต้องปรับแม่พิมพ์ สามารถติดตั้งได้โดยตรงสำหรับการผลิต ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

7. ระบบสุญญากาศ

           ใช้ปั๊มสุญญากาศอัตราการไหลสูงและการออกแบบถังขนาดใหญ่สำหรับถังสุญญากาศ ซึ่งเป็นไปตามการปล่อยสุญญากาศทันทีและปรับปรุงคุณภาพของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์

8. ระบบหล่อลื่น

(1) ปั๊มหล่อลื่นสถานีใช้ปั๊มหล่อลื่นความจุสูงและแรงดันสูงเพื่อลดจำนวนครั้งในการโหลดน้ำมันลงในปั๊มด้วยตนเอง ทำงานเป็นเวลานานและไม่ทำให้ปั๊มไหม้ได้ง่าย ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นเบอร์ 00 #;

(2) ระบบหล่อลื่นโซ่: ใช้น้ำมันโซ่เกรดอาหารเพื่อหล่อลื่นโซ่บรรจุภัณฑ์เพื่อลดการสึกหรอ

พารามิเตอร์เครื่อง: