Duże rozmiary Układ 4 stacji Ciśnieniowa maszyna termoformująca 650 mm Długość formowania

HX 6575 Maszyna do formowania termicznego pod ciśnieniem o wielkości 4 stacji

Wprowadzenie do maszyny:

Maszyna kształtująca pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym jest innowacyjnym produktem opracowanym przez naszą firmę z wykorzystaniem najnowszej niemieckiej technologii do pakowania, żywności, elektroniki,i inne branżeMaszyna ma trzy w pełni automatyczne funkcje ogrzewania, formowania, cięcia i liczenia stosów: ogrzewanie, formowanie, cięcie, liczenie stosów.Ta maszyna może dostosować się do różnych rodzajów produktów opakowaniowych w próżni wykonanych z PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, skrobię kukurydzianą i inne materiały, takie jak miski, pokrywy, pudełka, talerze, tacki elektroniczne, produkty farmaceutyczne i inne przemysły itp.ma silną uniwersalność, szybka prędkość maszyny do formowania ciśnienia dodatniego i ujemnego, niskie zużycie energii, niski poziom hałasu, wysoki poziom bezpieczeństwa i higieny oraz łatwa obsługa i konserwacja.

Kluczowe cechy:

1.Charakterystyka systemu sterowania

(1) Interakcja między człowiekiem a komputerem i zdalne wsparcie: wyposażony w ultra wysokiej rozdzielczości kolorowy ekran dotykowy MCGS IoT,zdalne monitorowanie i diagnostyka usterek można osiągnąć za pośrednictwem sieci, gdy urządzenie jest nieprawidłoweJednocześnie obsługiwane są zdalne aktualizacje programów i rozwiązywanie problemów, znacznie zmniejszając koszty i czas debugowania w miejscu.

(2) Samodzielnie opracowany system i łatwy w obsłudze system sterowania: połączenie nawyków krajowych operatorów w celu samodzielnego opracowania systemów sterowania,maksymalna liczba próbek maszyny pustej może osiągnąć 50 razy/minutę, z kompleksowym zasięgiem funkcjonalnym i niskimi kosztami nauki - osoby z doświadczeniem w obsłudze podstawowego sprzętu mogą działać samodzielnie w ciągu 1-2 dni,i ci z doświadczeniem w innych maszynach all-in-one mogą biegle rozpocząć pracę w ciągu 1 dnia.

(3) Inteligentny nadzór całego procesu: Wbudowany w system monitorowania liczby produkcji, automatyczne smarowanie stanowiska pracy, automatyczne smarowanie szyny łańcuchowej, funkcja przypomnienia o konserwacji próżni,wspierając przechowywanie plików i wewnętrzny monitoring punktów IO, postęp produkcji i stan sprzętu są jasne na pierwszy rzut oka, co ułatwia zarządzanie i efektywne utrzymanie.

(4) Szybka zmiana i debugowanie formy: może przechowywać kluczowe parametry, takie jak wysokość formy stanowiska formowania, pozycja cięcia formy cięcia i szerokość wiązki poprzecznej.Z funkcją automatycznego blokowaniaW porównaniu z modelem kwadratowego stanowiska roboczegoczas zmiany formy i regulacji maszyny może zostać skrócony o ponad 30 minut.
Aby uzyskać więcej informacji na temat systemu sterowania, należy zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia.

2Obszar załadunku

Wykorzystuje się silnik o mocy 2,2 kW, z maksymalną średnicą rolkową 700 mm i maksymalną pojemnością 500 kg/nośnik.Wykorzystuje przewód gumowy i jest wyposażony w dwa bezszwowe pręty stalowe do wymiany arkuszyDo obszaru karmienia dodaje się urządzenie do rozpylania oleju silikonowego w celu łatwego demoldingu.

3Powierzchnia ogrzewania

(1) Piekarnik elektryczny posiada specjalną konstrukcję aluminiową, która nie ulega deformacji przy wysokich temperaturach.sprawiając, że przewód grzewczy jest trwalszy.
(2) Cegła grzewcza przyjmuje szwedzki przewód grzewczy Cornell, który ma cechy szybkiego ogrzewania, dobrego efektu stałej temperatury i długiej żywotności.i drut o wysokiej temperaturze przyjmuje 2.5 mm2 (niektórzy rówieśnicy używają 1,5 mm2) w celu zapewnienia, że drut jest trwały i nie łatwo się starzeje.
(3) Moduł sterowania temperaturą: przyjęcie japońskiej kontroli temperatury, precyzyjna kontrola temperatury, łatwiejsza kontrola temperatury i produkcja.
(4) Zaprojektowanie rozciągania pieca elektrycznego do stanowiska pracy: zapewnienie, aby forma była zawsze zainstalowana w centrum, zmniejszając zużycie spowodowane brakiem równowagi pleśni na stanowisku pracy.

4. Obszar formowania

(1) Długość formowania 650 mm, szerokość 750 mm, ogrzewanie pieca górnego i dolnego w czterech sekcjach; maksymalna wysokość formowania wynosi 150 mm;
(2) Zarówno górne, jak i dolne formy wykorzystują silniki serwo silnikowe o dużej mocy, aby zapewnić ciągłą pracę maszyny przez 24 godziny.
(3) Zawór wodny: Stwór jest zasilany wodą tylko w trybie automatycznym, aby zapobiec kondensacji formy podczas wyłączenia i debugowania.
(4) Automatyczne zablokowanie formy: kształt mocowany z boku, skracający czas zmiany formy i zwiększający wydajność produkcji.
(5) Wysoka pamięć form formowania: wywołując dane wysokie i niskie form zapisane podczas pierwszej produkcji, nie ma potrzeby dostosowywania form,i formy mogą być bezpośrednio zainstalowane do produkcji, zwiększając wydajność produkcji.

5. powierzchnia uprawna

(1) Rozmiar cięcia wynosi 650 × 750 mm, a górna forma cięcia jest wyposażona w system sterowania elektrycznego nożem grzewczym.
(2) Zarówno części górne, jak i dolne wykorzystują silne serwo, aby zapewnić wydajne cięcie, co ułatwia obróbkę cięcia różnych grubości materiału.
(3) Automatyczne zablokowanie formy: kształt mocowany z boku, skracający czas zmiany formy i zwiększający wydajność produkcji.
(4) Oszczędność danych o pozycji cięcia formy noża: regulowanie głębokości cięcia formy noża liczbami dla dokładniejszej regulacji bez uszkodzenia noża.Dane o pozycji kształtu noża można zapisać. Podczas drugiej produkcji, pierwsze dane produkcji noża formy mogą być bezpośrednio wywoływane, a noż formy mogą być bezpośrednio zainstalowane do produkcji,zmniejszenie marnotrawstwa produktów spowodowanego regulacją noża i poprawa efektywności produkcji.

6Obszar przebicia:

(1)Zarówno górne, jak i dolne formy wykorzystują silne silniki serwo, które zapewniają silne bicie metalu i brak wybijania podczas bicia formującego próżnię.

(2) Automatyczne zablokowanie formy: Formowanie boczne, skracające czas zmiany formy i zwiększające wydajność produkcji.

(3) Pamięć wysokości formy do przebijania: wywoływanie danych o wysokości formy zapisanego podczas pierwszej produkcji, bez konieczności regulacji formy, może być bezpośrednio zainstalowane do produkcji,poprawa efektywności produkcji.

7.System próżniowy

Przyjmując wysokiego przepływu pompy próżniowej i duży projekt zbiornika do zbiornika próżniowego, spełnia natychmiastowe uwalnianie próżni i poprawia jakość formowania produktu

8.System smarowania

(1) Pompa smarowa stacji stosuje pompę smarową o dużej pojemności i wysokim ciśnieniu w celu zmniejszenia liczby razy ręcznego załadunku oleju do pompy.Długo działa i nie jest łatwo spalić pompę. 00 # należy stosować tłuszcz;

(2) System smarowania łańcucha: do smarowania łańcucha opakowaniowego stosuje się olej do łańcuchów żywności w celu zmniejszenia zużycia.

Parametry maszyny: