大型サイズレイアウト 4ステーション 圧空成形機 650mm 成形長さ

HX 6575 大型レイアウト 4 局加圧熱成形機

機械紹介:

正負圧多局成形機は、包装、食品、電子機器などの業界向けに、当社が最新のドイツ技術で開発した革新的な製品です。この機械は、加熱、成形、切断、スタッキング計数の3つの全自動機能を備えています。加熱、成形、切断、スタッキング計数です。この機械は、PET、PP、PC、PS、PVC、BOPS、PLA、コーンスターチなどの材料で作られた、ボウル、蓋、箱、プレート、電子トレイ、医薬品など、さまざまな種類の真空成形包装製品に適応できます。幅広い用途があり、汎用性が高く、正負圧成形機の速度が速く、低消費電力、低騒音、高い安全性と衛生レベル、簡単な操作とメンテナンスが可能です。お客様から高い信頼を得ています。

主な特徴:

1. 制御システムの特性

  (1) ヒューマン・コンピュータ・インタラクションとリモートサポート：超高精細MCGSカラーIoTタッチスクリーンを搭載し、デバイスに異常が発生した場合、ネットワーク経由でリモート監視と障害診断を実現できます。同時に、リモートでのプログラムアップグレードと問題解決をサポートし、現場でのデバッグコストと時間を大幅に削減します。

  (2) 自社開発システムと使いやすい制御システム：国内オペレーターの習慣に合わせて制御システムを独自に開発し、空運転テストの最大回数は50回/分に達し、包括的な機能範囲と低い学習コストを実現しています。基本的な機器操作経験のある方は1〜2日で、他のオールインワンマシンでの経験のある方は1日で習熟して作業を開始できます。

   (3) 全プロセスインテリジェント監督：生産計数監視、ワークステーション自動潤滑、チェーンレール自動潤滑、真空メンテナンスリマインダー機能を内蔵し、ファイル保存と内部IOポイント監視をサポートし、生産進捗と機器の状態が一目でわかり、効率的な管理とメンテナンスが容易になります。

   (4) 金型の迅速な交換とデバッグ：成形ステーション金型の高さ、切断金型の切断位置、クロスビームの幅などの主要パラメータを保存できます。自動ロック機能により、その後の生産では、最初に保存されたデータを呼び出すだけで開始できます。正方形のワークステーションモデルと比較して、金型の交換と機械の調整にかかる時間を30分以上短縮できます。
制御システムの詳細については、機器の取扱説明書を参照してください。

2. ローディングエリア

供給は2.2KWの高出力モーターを採用し、最大ロール径は700mm、最大容量は500KG/サポートです。供給はゴムローラー伝送を採用し、シート交換用の2本のシームレス鋼管材料ロッドが装備されています。離型を容易にするために、供給エリアにシリコーンオイル噴霧装置が追加されています。

3. 加熱エリア

(1) 電気炉は、高温で変形しない特定のアルミニウム炉設計を採用しています。加熱レンガ電気炉は背面に断熱綿が装備されており、加熱ワイヤーの耐久性を高めています。
(2) 加熱レンガは、スウェーデン製のコーネル加熱ワイヤーを採用しており、急速加熱、優れた恒温効果、長寿命という特徴があります。5年間の超長期保証があり、高温ワイヤーは2.5 mm²（一部の同業者は1.5 mm²を使用）を採用し、ワイヤーの耐久性と経年劣化を防ぎます。
(3) 温度制御モジュール：日本の温度制御を採用し、正確な温度制御、容易な温度制御、生産を実現しています。
(4) ワークステーションへの電気炉の延長設計：金型が常に中央に設置されるようにし、ワークステーションでの金型の不均衡による摩耗を軽減します。

4. 成形エリア

(1) 成形長さ650mm、幅750mm、4セクション上下炉加熱; 最大成形高さは150mmです。
(2) 上下金型ともに高出力サーボモーターを使用し、機械が24時間連続運転できるようにしています。
(3) 水バルブ：シャットダウンとデバッグ中の金型の凝縮を防ぐために、自動モードでのみ金型に水が供給されます。
(4) 自動金型ロック：サイドマウント金型により、金型交換時間を短縮し、生産効率を向上させます。
(5) 成形金型の高メモリ：最初の生産中に保存された金型の高低データを呼び出すことで、金型の調整が不要になり、金型を直接設置して生産できるため、生産効率が向上します。

5. 作物エリア

(1) 切断サイズは650×750mmで、切断上型には加熱ナイフ電気制御システムが装備されています。
(2) 上下両方に高出力サーボを使用し、強力な切断を保証し、さまざまな材料の厚さの切断を容易にします。
(3) 自動金型ロック：サイドマウント金型により、金型交換時間を短縮し、生産効率を向上させます。
(4) ナイフ金型の切断位置のデータ保存：ナイフを損傷することなく、より正確な調整のために数字でナイフ金型の切断深さを調整します。ナイフ金型位置データを保存できます。2回目の生産では、最初の生産ナイフ金型データを直接呼び出すことができ、ナイフ金型を直接設置して生産できるため、ナイフ調整による製品の無駄を削減し、生産効率を向上させます。

6. パンチングエリア:

(1) 上下金型ともに高出力サーボモーターを使用し、強力な金属パンチングと真空成形パンチング中のバリの発生を防止します。

(2) 自動金型ロック：サイドアップ金型により、金型交換時間を短縮し、生産効率を向上させます。

(3) パンチング金型高さメモリ：最初の生産中に保存された金型高さデータを呼び出すことで、金型の調整が不要になり、直接設置して生産できるため、生産効率が向上します。

7. 真空システム

           高流量真空ポンプと真空タンクの大容量設計を採用し、真空の瞬間的な解放に対応し、製品成形の品質を向上させます

8. 潤滑システム

(1) ステーション潤滑ポンプは、手動でのオイルの充填回数を減らすために、大容量で高圧の潤滑ポンプを採用しています。長時間作動し、ポンプが燃えにくいです。00#グリースを使用する必要があります。

(2) チェーン潤滑システム：食品グレードのチェーンオイルを使用して包装チェーンを潤滑し、摩耗を軽減します。

機械パラメータ: