Großformatige Layout-Thermoformmaschine mit 4 Stationen und Druckluft, 650 mm Formlänge

HX 6575 Thermoformmaschine für großformatige Layouts mit 4 Stationen

Maschineneinführung:

Die Positiv- und Negativdruck-Mehrstationen-Formmaschine ist ein innovatives Produkt, das von unserem Unternehmen mit neuester deutscher Technologie für die Verpackungs-, Lebensmittel-, Elektronik- und andere Industrien entwickelt wurde. Die Maschine verfügt über drei vollautomatische Funktionen: Heizen, Formen, Schneiden und Stapelzählen: Heizen, Formen, Schneiden, Stapelzählen. Diese Maschine kann an verschiedene Arten von vakuumgeformten Verpackungsprodukten aus PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, Maisstärke und anderen Materialien angepasst werden, wie z. B. Schalen, Deckel, Boxen, Platten, elektronische Trays, Pharmazeutika und andere Industrien usw. Sie ist weit verbreitet, hat eine starke Universalität, eine schnelle Positiv- und Negativdruck-Formmaschinengeschwindigkeit, einen geringen Energieverbrauch, geringe Geräuschentwicklung, ein hohes Sicherheits- und Hygieneniveau sowie eine einfache Bedienung und Wartung. Sie genießt großes Vertrauen bei den Kunden.

Hauptmerkmale:

1. Eigenschaften des Steuerungssystems

  (1) Mensch-Maschine-Interaktion und Fernunterstützung: Ausgestattet mit einem hochauflösenden MCGS-Farben-IoT-Touchscreen können Fernüberwachung und Fehlerdiagnose über das Netzwerk durchgeführt werden, wenn das Gerät fehlerhaft ist. Gleichzeitig werden Fernprogramm-Upgrades und Problemlösungen unterstützt, wodurch die Vor-Ort-Debugging-Kosten und -Zeit erheblich reduziert werden.

  (2) Selbst entwickeltes System und einfach zu bedienendes Steuerungssystem: In Kombination mit den Gewohnheiten inländischer Bediener zur unabhängigen Entwicklung von Steuerungssystemen kann die maximale Anzahl an Leerlauftests der Maschine 50 Mal/Minute erreichen, mit umfassender Funktionsabdeckung und geringen Lernkosten - Personen mit grundlegender Erfahrung in der Gerätebedienung können innerhalb von 1-2 Tagen selbstständig arbeiten, und Personen mit Erfahrung in anderen All-in-One-Maschinen können innerhalb von 1 Tag fachgerecht mit der Arbeit beginnen.

   (3) Intelligente Überwachung des gesamten Prozesses: Eingebaute Produktionszählungsüberwachung, automatische Schmierung der Arbeitsstation, automatische Schmierung der Kettenführung, Erinnerungsfunktion für die Vakuumwartung, während die Dateispeicherung und die interne IO-Punktüberwachung unterstützt werden, sind der Produktionsfortschritt und der Gerätestatus auf einen Blick klar, was eine effiziente Verwaltung und Wartung erleichtert.

   (4) Schneller Werkzeugwechsel und Debugging: Es kann Schlüsselparameter wie die Höhe des Formstationswerkzeugs, die Schneidposition des Schneidwerkzeugs und die Breite des Querträgers speichern. Mit der automatischen Verriegelungsfunktion muss für die nachfolgende Produktion nur die zuerst gespeicherten Daten aufgerufen werden, um zu starten. Im Vergleich zum quadratischen Arbeitsstationsmodell kann die Zeit für den Werkzeugwechsel und die Maschineneinstellung um mehr als 30 Minuten verkürzt werden.
Weitere Einzelheiten zum Steuerungssystem finden Sie im Betriebshandbuch des Geräts.

2. Ladebereich

Die Zuführung verwendet einen 2,2-kW-Hochleistungsmotor für die Zuführung mit einem maximalen Rollendurchmesser von 700 mm und einer maximalen Kapazität von 500 kg/Stütze. Die Zuführung verwendet eine Gummiwalzenübertragung und ist mit zwei nahtlosen Stahlrohr-Materialstäben zum Ersetzen der Folien ausgestattet. Im Zuführbereich wird eine Silikonölsprühvorrichtung hinzugefügt, um das Entformen zu erleichtern.

3. Heizbereich

(1) Der Elektroofen verwendet ein spezielles Aluminiumofendesign, das sich bei hohen Temperaturen nicht verformt. Der Heizstein-Elektroofen ist auf der Rückseite mit Isolierwolle ausgestattet, wodurch der Heizdraht haltbarer wird.
(2) Der Heizstein verwendet schwedischen Cornell-Heizdraht, der sich durch schnelles Aufheizen, gute Konstanttemperatureffekte und eine lange Lebensdauer auszeichnet. Er hat eine 5-jährige ultralange Garantie, und der Hochtemperaturdraht verwendet 2,5 mm² (einige Mitbewerber verwenden 1,5 mm²), um sicherzustellen, dass der Draht haltbar ist und nicht leicht altert.
(3) Temperaturregelmodul: Verwendung der japanischen Temperaturregelung, präzise Temperaturregelung, einfachere Temperaturregelung und Produktion.
(4) Design zur Verlängerung des Elektroofens in die Arbeitsstation: Gewährleistung, dass das Werkzeug immer in der Mitte installiert ist, wodurch Verschleiß durch Werkzeugunwucht an der Arbeitsstation reduziert wird.

4. Formbereich

(1) Formlänge 650 mm, Breite 750 mm, Heizung mit vier Abschnitten oben und unten; Die maximale Formhöhe beträgt 150 mm;
(2) Sowohl die oberen als auch die unteren Formen verwenden Hochleistungs-Servomotoren, um sicherzustellen, dass die Maschine 24 Stunden ununterbrochen arbeiten kann.
(3) Wasserventil: Das Werkzeug wird nur im Automatikmodus mit Wasser versorgt, um eine Werkzeugkondensation während des Herunterfahrens und des Debuggens zu verhindern.
(4) Automatische Werkzeugverriegelung: Seitlich montiertes Werkzeug, wodurch die Werkzeugwechselzeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird.
(5) Hohe Speicherung von Formwerkzeugen: Durch Aufrufen der hohen und niedrigen Daten der während der ersten Produktion gespeicherten Formen ist keine Werkzeuganpassung erforderlich, und die Formen können direkt zur Produktion installiert werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

5. Zuschneidebereich

(1) Die Schnittgröße beträgt 650 × 750 mm, und die obere Schneidform ist mit einem elektrischen Heizmessersystem ausgestattet.
(2) Sowohl die oberen als auch die unteren Teile verwenden Hochleistungs-Servos, um ein kraftvolles Schneiden zu gewährleisten, wodurch das Schneiden verschiedener Materialstärken erleichtert wird.
(3) Automatische Werkzeugverriegelung: Seitlich montiertes Werkzeug, wodurch die Werkzeugwechselzeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird.
(4) Datenspeicherung der Schneidposition des Messermessers: Passen Sie die Schnitttiefe des Messermessers mit Zahlen an, um eine genauere Einstellung ohne Beschädigung des Messers zu erzielen. Die Messermesserpositionsdaten können gespeichert werden. Während der zweiten Produktion können die ersten Produktionsmessermesserdaten direkt aufgerufen und das Messermesser direkt zur Produktion installiert werden, wodurch der Abfall von Produkten durch Messereinstellung reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.

6. Stanzbereich:

(1) Sowohl die oberen als auch die unteren Formen verwenden Hochleistungs-Servomotoren, um starkes Metallstanzen und keine Grate während des Vakuumformens zu gewährleisten.

(2) Automatische Werkzeugverriegelung: Seitlich montiertes Werkzeug, wodurch die Werkzeugwechselzeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird.

(3) Speicherung der Stanzformhöhe: Aufrufen der während der ersten Produktion gespeicherten Formhöhendaten, ohne dass eine Werkzeuganpassung erforderlich ist, kann direkt zur Produktion installiert werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

7. Vakuumsystem

           Verwendung einer Hochstrom-Vakuumpumpe und eines großen Behälterdesigns für den Vakuumtank, erfüllt die sofortige Freisetzung von Vakuum und verbessert die Qualität der Produktformung

8. Schmiersystem

(1) Die Stationsschmierpumpe verwendet eine Schmierpumpe mit hoher Kapazität und hohem Druck, um die Anzahl der manuellen Öleinfüllungen in die Pumpe zu reduzieren. Sie arbeitet lange und verbrennt die Pumpe nicht leicht. Es muss 00 # Fett verwendet werden;

(2) Kettenschmiersystem: Es wird lebensmittelechtes Kettenöl verwendet, um die Verpackungskette zu schmieren, um den Verschleiß zu reduzieren.

Maschinenparameter: