Grandi dimensioni Disposizione 4 stazioni Pressure Thermoforming Machine 650mm Lunghezza di formazione

HX 6575 Macchina di termoformatura a pressione a 4 stazioni

Introduzione alla macchina:

La macchina di formazione a pressione positiva e negativa multi-stazione è un prodotto innovativo sviluppato dalla nostra azienda con le ultime tecnologie tedesche per l'imballaggio, cibo, elettronica,e altre industrieLa macchina ha tre funzioni completamente automatiche di riscaldamento, modellazione, taglio e conteggio di impilazione: riscaldamento, modellazione, taglio, conteggio di impilazione.Questa macchina può adattarsi a vari tipi di prodotti di imballaggio a vuoto in PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, amido di mais e altri materiali, come ciotole, coperchi, scatole, piatti, vassoi elettronici, prodotti farmaceutici e altre industrie, ecc.ha una forte universalità, velocità della macchina di formazione a pressione positiva e negativa, basso consumo energetico, basso rumore, elevato livello di sicurezza e igiene, e facile funzionamento e manutenzione.

Caratteristiche chiave:

1.Caratteristiche del sistema di controllo

(1) Interazione uomo-computer e supporto remoto: dotato di un touch screen a colori MCGS ad altissima definizione,il monitoraggio remoto e la diagnosi dei guasti possono essere ottenuti tramite la rete quando il dispositivo è anormaleAllo stesso tempo, vengono supportati gli aggiornamenti remoti dei programmi e la risoluzione dei problemi, riducendo notevolmente i costi e il tempo di debug in loco.

(2) Sistema di controllo sviluppato autonomamente e facile da usare: combinazione delle abitudini degli operatori nazionali per sviluppare autonomamente sistemi di controllo,il numero massimo di prove della macchina vuota può raggiungere 50 volte/minuto, con una copertura funzionale completa e bassi costi di apprendimento - coloro che hanno esperienza nel funzionamento di apparecchiature di base possono operare in modo indipendente in 1-2 giorni,e quelli con esperienza in altre macchine all-in-one possono iniziare a lavorare con competenza entro 1 giorno.

(3) Supervisione intelligente di tutto il processo: monitoraggio integrato del conteggio della produzione, lubrificazione automatica della stazione di lavoro, lubrificazione automatica della catena ferroviaria, funzione di promemoria della manutenzione del vuoto,mentre supporta l'archiviazione dei file e il monitoraggio interno dei punti IO, il progresso della produzione e lo stato dell'attrezzatura sono chiari a colpo d'occhio, rendendo facile la gestione e la manutenzione efficiente.

(4) Cambiamento e depurazione rapidi dello stampo: può memorizzare parametri chiave come l'altezza dello stampo della stazione di stampaggio, la posizione di taglio dello stampo di taglio e la larghezza del traverso.Con funzione di blocco automatico, la produzione successiva ha solo bisogno di chiamare i primi dati salvati per iniziare.il tempo di cambio dello stampo e regolazione della macchina può essere ridotto di oltre 30 minuti.
Per ulteriori dettagli sul sistema di controllo, si rimanda al manuale di funzionamento dell'apparecchiatura.

2. Area di carico

L'alimentazione adotta un motore ad alta potenza da 2,2 kW per l'alimentazione, con un diametro di rotolamento massimo di 700 mm e una capacità massima di 500 kg/supporto.L'alimentazione adotta trasmissione di rullo di gomma ed è dotato di due barre di materiale tubo di acciaio senza saldatura per la sostituzione dei fogliUn dispositivo di spruzzatura di olio di silicone viene aggiunto all'area di alimentazione per un facile demolding.

3. zona di riscaldamento

(1) Il forno elettrico ad alluminio ha un design specifico, che non si deforma a temperature elevate.rendendo il filo di riscaldamento più resistente.
(2) Il mattone di riscaldamento adotta il filo di riscaldamento Cornell svedese, che ha le caratteristiche di riscaldamento rapido, buon effetto di temperatura costante e lunga durata di vita.e il filo ad alta temperatura adotta 2.5 mm2 (alcuni colleghi usano 1,5 mm2) per garantire che il filo sia durevole e non invecchi facilmente.
(3) Modulo di controllo della temperatura: adozione del controllo della temperatura giapponese, controllo della temperatura preciso, controllo della temperatura più semplice e produzione.
(4) Progettazione dell'estensione del forno elettrico nel posto di lavoro: assicurare che lo stampo sia sempre installato al centro, riducendo l'usura causata dallo squilibrio dello stampo sul posto di lavoro.

4. Area di formazione

(1) lunghezza di formazione 650 mm, larghezza 750 mm, quattro sezioni di riscaldamento del forno superiore e inferiore; l'altezza massima di stampaggio è di 150 mm;
(2) Sia gli stampi superiori che quelli inferiori utilizzano servomotori ad alta potenza per garantire il funzionamento continuo della macchina per 24 ore.
(3) Valvola dell'acqua: lo stampo viene alimentato solo con acqua in modalità automatica per evitare la condensazione dello stampo durante lo spegnimento e il debug.
(4) Blocco automatico dello stampo: stampo montato lateralmente, riducendo il tempo di cambio dello stampo e migliorando l'efficienza della produzione.
(5) Alta memoria degli stampi di stampaggio: chiamando i dati di alto e basso degli stampi salvati durante la prima produzione, non è necessario regolare gli stampi,e gli stampi possono essere installati direttamente per la produzione, migliorando l'efficienza della produzione.

5. superficie coltivata

(1) La dimensione di taglio è di 650 × 750 mm e lo stampo superiore di taglio è dotato di un sistema di controllo elettrico con coltello di riscaldamento.
(2) Sia le parti superiori che quelle inferiori utilizzano servos di alta potenza per garantire un taglio potente, facilitando il trattamento del taglio di vari spessori di materiale.
(3) Blocco automatico dello stampo: stampo montato lateralmente, riducendo il tempo di cambio dello stampo e migliorando l'efficienza della produzione.
(4) Risparmio di dati della posizione di taglio dello stampo del coltello: regolare la profondità di taglio dello stampo del coltello con numeri per una regolazione più precisa senza danneggiare il coltello.I dati di posizione dello stampo del coltello possono essere salvati. Durante la seconda produzione, i dati del primo stampo di produzione del coltello possono essere chiamati direttamente, e il stampo del coltello può essere installato direttamente per la produzione,ridurre gli sprechi di prodotti causati dall'adeguamento del coltello e migliorare l'efficienza della produzione.

6- Zona di foratura:

(1)Sia gli stampi superiori che quelli inferiori utilizzano servomotori ad alta potenza per garantire un forte punzonamento del metallo e nessun sbuffo durante il punzonamento a vuoto.

(2) Blocco automatico dello stampo: stampo laterale, riducendo il tempo di cambio dello stampo e migliorando l'efficienza della produzione.

(3) Memoria dell'altezza dello stampo da foratura: la chiamata dei dati di altezza dello stampo salvati durante la prima produzione, senza la necessità di regolare lo stampo, può essere installata direttamente per la produzione,migliorare l'efficienza della produzione.

7.Sistema a vuoto

Adottando una pompa a vuoto ad alto flusso e un grande progetto di serbatoio per il serbatoio a vuoto, soddisfa il rilascio istantaneo di vuoto e migliora la qualità della stampatura del prodotto

8.Sistema di lubrificazione

(1) La pompa di lubrificazione della stazione adotta una pompa di lubrificazione ad alta capacità e ad alta pressione per ridurre il numero di volte di carico manuale dell'olio nella pompa.Funziona per molto tempo e non è facile bruciare la pompa. 00 # deve essere utilizzato grasso;

(2) Sistema di lubrificazione della catena: per lubrificare la catena di imballaggio viene utilizzato olio per catene alimentari per ridurre l'usura.

Parametri della macchina: