Doppelstationen-Blisterformmaschine Vakuum-Kunststoff-Thermoformausrüstung 15KW

Beschreibung des Produkts:

Diese Maschine kann verschiedene Kunststoffbleche (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET usw.) durch verschiedene Formen in Kunststoffhülsen vakuumformen.und ist in Industriezweigen wie Spielzeug weit verbreitet, Hardware, Elektronik und Essen.

HX-61D Einöfenheizung, Doppelformstation. Der Stromverbrauch einer Brettschneidemaschine entspricht der Produktionseffizienz von zwei Brettschneidemaschinen,Sie ist für Unternehmen mit großer Produktion geeignet.Es kann effektiv Strom sparen, die Investitionsrendite verkürzen und Betriebszeit und Ausrüstungskosten erheblich reduzieren.

Hauptmerkmale:

1, Kernleistungsspielraum: Durchbruch bei Effizienz und Energieeffizienz

1- Dual-Station-Formen, Verdoppelung der Effizienz und Energieeinsparung
Im Gegensatz zu den herkömmlichen Modellen mit einer einzigen Heizstation verwendet diese Maschine auf innovative Weise einen Kombinationsmodus aus einer einzigen elektrischen Heizofen- und einer zweifachen Heizstation:
Der elektrische Ofen kann zwei Formstationen synchron bedienen, wodurch Wärmeverschwendung im Standby-Zustand einer einzigen Station vermieden und der Stromverbrauch effektiv reduziert wird.
Durch das wechselnde Gießen mit zwei Stationen ist es nicht notwendig, auf eine einzige Station zu warten, bis der gesamte Prozess abgeschlossen ist, bevor die nächste Produktion begonnen wird.Die Produktion ist fast doppelt so effizient wie bei herkömmlichen Modellen mit einer einzigen Station, wodurch der Lieferzyklus für kleine Chargenbestellungen erheblich verkürzt wird.

2Neue Heizungsanlage, geeignet für eine schwierige Verarbeitung
Zielgerichtete Erweiterung des Heizmaterialstandorts, die Energieeinsparungen und die Prozessflexibilität in Einklang bringen:
Durch die Einführung neuer energiesparender Heizsteine mit höherer Wärmeumwandlungseffizienz wird der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Heizelementen weiter reduziert.
In Kombination mit einem unabhängigen Temperaturregler kann die lokale Temperatur genau nach verschiedenen Materialien (wie PVC, PET, PP usw.) oder Produktdicke eingestellt werden.die Bearbeitung von komplexen Formen erleichtern, ungleiche Dicke und hohe Schwierigkeit Vakuum geformte Produkte.

3- Stärkung der Formgebung der kalten Luft und Beschleunigung der Produktionszirkulation
Konfigurieren Sie ein verstärktes Kaltluftsystem, das direkt auf das gebildete Produkt angewendet wird:
Schnelle Verringerung der Produkttemperatur, Beschleunigung der Abkühlung und Formung von Kunststoffteilen und Vermeidung von Verformungsproblemen durch langsame Abkühlung.
Durch die Verkürzung des Formzyklus wird die Produktionszeit der einzelnen Produkte weiter verkürzt und die Gesamtproduktionsleistung indirekt verbessert.

2Mechanische und betriebliche Konstruktion: stabil, praktisch und weit anpassbar
1Strukturelle Optimierung, stabile und zuverlässige Leistung
Ein vernünftiges Design + feine Verarbeitung: Die Kernkomponenten (z. B. Formen, Formrahmen und Getriebe) wurden mechanisch optimiert,mit solider Materialwahl, um Verschleiß und Ausfall während des langfristigen Gebrauchs zu reduzieren;
Einfache Struktur: Vereinfachung von überflüssigen Komponenten, die nicht nur die Schwierigkeit der späteren Wartung (z. B. einfacherer Austausch anfälliger Teile) reduzieren,die Verringerung der Wahrscheinlichkeit von mechanischen Ausfällen, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

2. Doppelbetriebsmodus, geeignet für Personen mit voller Kompetenz
Unterstützung des Wechselns zwischen automatischen und manuellen Operationen, um den Bedürfnissen verschiedener Bediener gerecht zu werden:
Automatischer Modus: Nach vorgegebenen Parametern kann er automatisch Kernprozesse wie Formen und Kühlen abschließen,für Facharbeiter geeignet, um schnell Massenproduktionen herzustellen und menschliche Betriebsfehler zu reduzieren.
Manueller Modus: Die wichtigsten Schritte können manuell gesteuert werden (z. B. Heizzeit, feine Anpassung des Formdrucks),für Anfänger geeignet, um sich mit dem Verfahren vertraut zu machen oder für die Feinaufbereitung von Spezialprodukten.

3. Optimierung der Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine, Einsparung von Arbeitskräften, Zeit und Mühe
Annahme eines halbautomatischen Prozessentwurfs "manuelles Füttern+automatisches Formen":
Die manuelle Zufuhr kann die Positionierung der Platte flexibel steuern und die Anpassungsbeschränkungen der automatisierten Zufuhr bei kleinen Chargen und Multi-Spezifikationsbestellungen vermeiden.
Der Formenprozess ist vollautomatisiert, ohne manuelle Aufsicht und Wartezeit.Verringerung der sich wiederholenden Arbeit von Bedienern und Erreichung des Ziels "eine Person kann mehrere Maschinen bedienen", wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.