Dwustanowiskowa maszyna do formowania blistrów, próżniowe urządzenie do termoformowania tworzyw sztucznych 15KW

Opis produktu:

Maszyna ta może formować próżniowo różne arkusze z tworzyw sztucznych (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET itp.) w plastikowe osłony o różnych kształtach za pomocą różnych form i jest szeroko stosowana w branżach takich jak zabawki, sprzęt, elektronika i żywność.

HX-61D pojedynczy piec grzewczy, formowanie dwustanowiskowe. Zużycie energii jednej maszyny do cięcia płyt jest równoważne wydajności produkcyjnej dwóch maszyn do cięcia płyt, co czyni ją odpowiednią dla przedsiębiorstw o dużej wydajności. Może skutecznie oszczędzać energię elektryczną, skrócić czas zwrotu inwestycji i znacznie zmniejszyć czas pracy i koszty sprzętu.

Główne cechy:

1, Kluczowa przewaga wydajności: Przełom w wydajności i efektywności energetycznej

 1. Konstrukcja formowania dwustanowiskowego, podwójna wydajność i oszczędność energii
Odmiennie od tradycyjnych modeli jednostanowiskowych, ta maszyna nowatorsko przyjmuje tryb kombinowany pojedynczego ogrzewania piecem elektrycznym i formowania dwustanowiskowego:
Piec elektryczny może synchronicznie obsługiwać dwie stacje formowania, unikając marnowania ciepła podczas czuwania na jednej stacji i skutecznie zmniejszając zużycie energii elektrycznej.
Naprzemienne formowanie dwustanowiskowe eliminuje konieczność czekania na zakończenie całego procesu na jednej stacji przed rozpoczęciem kolejnej produkcji. Wydajność produkcji jest prawie dwukrotnie większa niż w przypadku tradycyjnych modeli jednostanowiskowych, co znacznie skraca cykl dostaw dla małych zamówień.

 2. Nowy system grzewczy, odpowiedni do obróbki o wysokim stopniu trudności
Ukierunkowana modernizacja lokalizacji materiału grzewczego, równoważąca oszczędność energii i elastyczność procesu:
Zastosowanie nowych energooszczędnych cegieł grzewczych o wyższej sprawności konwersji cieplnej dodatkowo zmniejsza zużycie energii w porównaniu z tradycyjnymi elementami grzejnymi.
W połączeniu z niezależnym regulatorem temperatury, może precyzyjnie regulować temperaturę lokalną w zależności od różnych materiałów (takich jak PVC, PET, PP itp.) lub grubości produktu, co ułatwia spełnienie potrzeb w zakresie przetwarzania skomplikowanych kształtów, nierównej grubości i wysokiego stopnia trudności produktów formowanych próżniowo.

 3. Wzmocnienie kształtowania zimnym powietrzem i przyspieszenie obiegu produkcji
Konfiguracja wzmocnionego systemu zimnego powietrza, który jest bezpośrednio stosowany do uformowanego produktu:
Szybko obniża temperaturę produktu, przyspiesza chłodzenie i kształtowanie części z tworzyw sztucznych i unika problemów z deformacją spowodowanych powolnym chłodzeniem.
Skrócenie cyklu formowania dodatkowo zmniejsza czas produkcji poszczególnych produktów, pośrednio poprawiając ogólną wydajność produkcji.

2, Konstrukcja mechaniczna i operacyjna: stabilna, wygodna i szeroko adaptowalna
 1. Optymalizacja strukturalna, stabilna i niezawodna wydajność
Rozsądna konstrukcja + precyzyjne wykonanie: Kluczowe komponenty (takie jak formowanie, rama formy i struktura przenoszenia) zostały zoptymalizowane mechanicznie, z solidnym doborem materiałów w celu zmniejszenia zużycia i awarii podczas długotrwałego użytkowania;
Prosta konstrukcja: Uproszczenie zbędnych elementów, nie tylko zmniejszając trudności późniejszej konserwacji (takich jak łatwiejsza wymiana podatnych na uszkodzenia części), ale także zmniejszając prawdopodobieństwo awarii mechanicznych, zapewniając długotrwałą stabilną pracę.

 2. Podwójny tryb pracy, odpowiedni dla osób z pełną biegłością
Obsługa przełączania między operacjami automatycznymi i ręcznymi, zaspokajająca potrzeby różnych operatorów:
Tryb automatyczny: Po ustawieniu parametrów wstępnych, może automatycznie zakończyć kluczowe procesy, takie jak formowanie i chłodzenie, odpowiedni dla wykwalifikowanych pracowników do szybkiej masowej produkcji i zmniejszenia błędów w obsłudze ludzkiej.
Tryb ręczny: Kluczowe kroki mogą być kontrolowane ręcznie (takie jak czas nagrzewania, precyzyjna regulacja ciśnienia formowania), odpowiedni dla początkujących do zapoznania się z procesem lub do precyzyjnej obróbki produktów o specjalnych specyfikacjach.

 3. Optymalizacja współpracy człowiek-maszyna, oszczędność pracy, czasu i wysiłku
Przyjęcie półautomatycznej konstrukcji procesu "ręczne podawanie + automatyczne formowanie":
Ręczne podawanie może elastycznie kontrolować pozycjonowanie płyty, unikając ograniczeń adaptacyjnych automatycznego podawania w przypadku małych partii i zamówień o wielu specyfikacjach;
Proces formowania jest w pełni zautomatyzowany, bez potrzeby ręcznego nadzoru i oczekiwania, zmniejszając powtarzalną pracę operatorów i osiągając cel "jedna osoba może zarządzać wieloma maszynami", co znacznie obniża koszty pracy.