Mesin Blister Forming Dual Station Vacuum Plastic Thermoforming Equipment 15 kW

Deskripsi produk:

Mesin ini dapat membentuk vakum berbagai lembaran plastik (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, dll) menjadi penutup plastik dengan bentuk yang berbeda melalui cetakan yang berbeda,dan banyak digunakan di industri seperti mainan, perangkat keras, elektronik, dan makanan.

HX-61D pemanasan tungku tunggal, pembentukan stasiun ganda. konsumsi daya dari satu mesin pemotong papan setara dengan efisiensi produksi dari dua mesin pemotong papan,membuatnya cocok untuk perusahaan dengan output besarHal ini dapat secara efektif menghemat listrik, memperpendek waktu pengembalian investasi, dan sangat mengurangi waktu operasi dan biaya peralatan.

Fitur Utama:

1, Keuntungan Kinerja Inti: Terobosan dalam Efisiensi dan Efisiensi Energi

1Desain cetakan dua stasiun, menggandakan efisiensi dan menghemat energi
Berbeda dengan model stasiun tunggal tradisional, mesin ini secara inovatif mengadopsi mode kombinasi pemanasan tungku listrik tunggal dan stasiun ganda yang membentuk:
Tungku listrik dapat secara sinkron melayani dua stasiun pembentuk, menghindari limbah panas selama standby stasiun tunggal dan secara efektif mengurangi konsumsi listrik.
Pencetakan bergantian dua stasiun menghilangkan kebutuhan untuk menunggu satu stasiun untuk menyelesaikan seluruh proses sebelum memulai produksi berikutnya.Efisiensi produksi hampir dua kali lipat dari model stasiun tunggal tradisional, secara signifikan mengurangi siklus pengiriman untuk pesanan batch kecil.

2Sistem pemanas baru, cocok untuk pengolahan kesulitan tinggi
Peningkatan sasaran lokasi bahan pemanas, menyeimbangkan penghematan energi dan fleksibilitas proses:
Mengadopsi bata pemanas hemat energi baru dengan efisiensi konversi termal yang lebih tinggi mengurangi konsumsi energi dibandingkan dengan elemen pemanas tradisional.
Dipasangkan dengan pengontrol suhu independen, dapat dengan akurat menyesuaikan suhu lokal sesuai dengan bahan yang berbeda (seperti PVC, PET, PP, dll) atau ketebalan produk,membuat mudah untuk memenuhi kebutuhan pengolahan bentuk yang kompleks, ketebalan yang tidak merata, dan produk yang dibentuk vakum dengan kesulitan tinggi.

3. Memperkuat pembentukan udara dingin dan mempercepat sirkulasi produksi
Mengkonfigurasi sistem udara dingin diperkuat yang secara langsung berlaku untuk produk yang terbentuk:
Cepat menurunkan suhu produk, mempercepat pendinginan dan pembentukan bagian plastik, dan menghindari masalah deformasi yang disebabkan oleh pendinginan lambat.
Mengurangi siklus cetakan lebih lanjut mengurangi waktu produksi produk individu, secara tidak langsung meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

2, Desain mekanik dan operasional: stabil, nyaman, dan dapat disesuaikan secara luas
1Optimasi struktural, kinerja stabil dan dapat diandalkan
Desain yang masuk akal + pengerjaan yang halus: Komponen inti (seperti cetakan, bingkai cetakan, dan struktur transmisi) telah dioptimalkan secara mekanis,dengan pilihan bahan padat untuk mengurangi keausan dan kegagalan selama penggunaan jangka panjang;
Struktur sederhana: Sederhanakan komponen yang berlebihan, tidak hanya mengurangi kesulitan pemeliharaan selanjutnya (seperti penggantian bagian yang rentan lebih mudah),tapi juga mengurangi kemungkinan kegagalan mekanis, memastikan operasi stabil jangka panjang.

2. modus operasi ganda, cocok untuk orang-orang dengan kemampuan penuh
Mendukung beralih antara operasi otomatis dan manual, memenuhi kebutuhan operator yang berbeda:
Mode otomatis: Setelah parameter yang telah ditetapkan sebelumnya, dapat secara otomatis menyelesaikan proses inti seperti cetakan dan pendinginan,cocok untuk pekerja terampil untuk cepat memproduksi massal dan mengurangi kesalahan operasi manusia.
Mode manual: Langkah-langkah utama dapat dikendalikan secara manual (seperti waktu pemanasan, penyesuaian tekanan pembentuk yang halus),cocok untuk pemula untuk membiasakan diri dengan proses atau untuk pemrosesan halus produk spesifikasi khusus.

3. Optimalisasi kolaborasi manusia-mesin, menghemat tenaga kerja, waktu, dan usaha
Mengadopsi desain proses semi-otomatis dari "memberi makan secara manual + pembentukan otomatis":
Pemanfaatan manual dapat secara fleksibel mengontrol posisi papan, menghindari keterbatasan adaptasi pemakanan otomatis pada pesanan batch kecil dan multi-spesifikasi;
Proses cetakan sepenuhnya otomatis, tanpa perlu pengawasan manual dan menunggu,mengurangi kerja berulang operator dan mencapai tujuan "satu orang dapat mengelola beberapa mesin", mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan.