이중 스테이션 블리스터 성형기 진공 플라스틱 열성형 장비 15KW

제품 설명:

이 기계는 다양한 플라스틱 시트(PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET 등)를 다양한 금형을 통해 다양한 모양의 플라스틱 커버로 진공 성형할 수 있으며, 장난감, 하드웨어, 전자 제품, 식품 등과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

HX-61D 단일 용광로 가열, 이중 스테이션 성형. 한 대의 보드 절단기의 전력 소비는 두 대의 보드 절단기의 생산 효율과 동일하여 대량 생산 기업에 적합합니다. 전기를 효과적으로 절약하고 투자 회수 시간을 단축하며 운영 시간과 장비 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

주요 특징:

1, 핵심 성능 장점: 효율성 및 에너지 효율성 혁신

 1. 이중 스테이션 성형 설계, 효율성 두 배 및 에너지 절약
기존의 단일 스테이션 모델과 달리 이 기계는 단일 전기 용광로 가열과 이중 스테이션 성형의 조합 모드를 혁신적으로 채택했습니다:
전기 용광로는 두 개의 성형 스테이션을 동기적으로 지원하여 단일 스테이션 대기 시 열 손실을 방지하고 전력 소비를 효과적으로 줄입니다.
이중 스테이션 교대 성형은 다음 생산을 시작하기 전에 단일 스테이션이 전체 프로세스를 완료할 때까지 기다릴 필요가 없도록 합니다. 생산 효율성은 기존 단일 스테이션 모델의 거의 두 배로, 소량 주문의 배송 주기를 크게 단축합니다.

 2. 새로운 가열 시스템, 고난이도 가공에 적합
가열 재료 위치의 타겟 업그레이드, 에너지 절약 및 공정 유연성 균형:
열 변환 효율이 높은 새로운 에너지 절약형 가열 벽돌을 채택하여 기존 가열 요소에 비해 에너지 소비를 더욱 줄입니다.
독립적인 온도 컨트롤러와 함께 사용하면 다양한 재료(PVC, PET, PP 등) 또는 제품 두께에 따라 국부 온도를 정확하게 조정하여 복잡한 모양, 불균일한 두께 및 고난이도 진공 성형 제품의 가공 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다.

 3. 냉풍 성형 강화 및 생산 순환 가속화
성형된 제품에 직접 적용되는 강화된 냉풍 시스템 구성:
제품 온도를 빠르게 낮추고 플라스틱 부품의 냉각 및 성형을 가속화하며, 느린 냉각으로 인한 변형 문제를 방지합니다.
성형 주기를 단축하여 개별 제품의 생산 시간을 더욱 줄여 전체 생산 효율성을 간접적으로 향상시킵니다.

2, 기계 및 작동 설계: 안정적이고 편리하며 광범위하게 적용 가능
 1. 구조 최적화, 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능
합리적인 설계 + 정밀한 제작: 핵심 부품(성형, 금형 프레임, 전송 구조 등)은 기계적으로 최적화되었으며, 장기간 사용 시 마모 및 고장을 줄이기 위해 견고한 재료를 선택했습니다.
단순한 구조: 불필요한 구성 요소를 단순화하여 나중에 유지 관리(예: 취약 부품 교체 용이)의 어려움을 줄일 뿐만 아니라 기계적 고장의 가능성을 줄여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

 2. 이중 작동 모드, 숙련된 사람들에게 적합
자동 및 수동 작동 간 전환 지원, 다양한 작업자의 요구 사항 충족:
자동 모드: 사전 설정된 매개변수 후 성형 및 냉각과 같은 핵심 프로세스를 자동으로 완료할 수 있으며, 숙련된 작업자가 신속하게 대량 생산하고 인적 오류를 줄이는 데 적합합니다.
수동 모드: 주요 단계를 수동으로 제어할 수 있으며(예: 가열 시간, 성형 압력 미세 조정), 초보자가 프로세스에 익숙해지거나 특수 사양 제품의 정밀 가공에 적합합니다.

 3. 인적-기계 협업 최적화, 노동력, 시간 및 노력 절약
"수동 공급 + 자동 성형"의 반자동 공정 설계 채택:
수동 공급은 보드의 위치를 유연하게 제어하여 소량 및 다중 사양 주문에 대한 자동 공급의 적응 제한을 피할 수 있습니다.
성형 공정은 완전 자동화되어 수동 감독 및 대기 없이 작업자의 반복적인 노동을 줄이고 "한 사람이 여러 대의 기계를 관리할 수 있음"이라는 목표를 달성하여 인건비를 크게 절감합니다.