三相圧力プラスチック熱成形機 高効率離型

HX 76HD 真空熱成形機 高効率脱型

製品説明:

おもちゃ、ハードウェア、食品、電子機器、医薬品、日用品、衣料品、さらには天井パネル、壁パネル、ケーキボックス、自動車材料、立体的なレリーフ模様の衛生材料など、さまざまな種類のフィルム（PVC、PP、PE、POF、PPT、PTGF、APET、ABS、OPP、PS、PETなど）を、さまざまな金型を通して真空成形し、さまざまな形状のプラスチックカバーに成形できます。これにより、製品はさわやかになり、競争力が高まります。

特殊機能:

1. マルチモード真空調整：さまざまな製品の成形ニーズに対応
異なる構造と材料の製品の真空作用時間の差別化された要件に対応するため、この装置は、遅延真空、一次真空、二次真空の3つの調整モードで設計されています。真空開始タイミングと持続時間は、製品特性（深穴構造、薄肉材料など）に応じて柔軟に設定でき、成形プロセス中にプラスチックシートが均一にストレスを受け、金型にしっかりと付着するようにし、真空調整の不適切さによって引き起こされる製品の変形、気泡、その他の問題を回避し、単純なものから複雑なものまで、製品の成形ニーズをカバーします。

2. 高効率脱型ソリューション：高難度製品の脱型困難問題を克服
高難度製品（不規則な構造や深穴設計など）の脱型困難という業界の課題に対応するため、この装置にはデュアル脱型技術が搭載されています:
マルチボトムエア脱型：複数のパルスボトムエアブローを使用することにより、製品と金型の間の結合面を徐々に緩め、一度の脱型による製品の損傷を回避します。
事前脱型とブロー：脱型アクションが開始される前にブロープログラムを事前に設定し、製品と金型の間に事前にエアギャップを形成して、脱型抵抗を低減します。この2つの組み合わせにより、高難度製品の脱型困難問題を効率的に解決し、歩留まりを向上させ、生産の継続性を確保できます。

3. 高速加熱技術：予熱時間を短縮し、エネルギーを節約し、消費を削減
このデバイスは、加熱効率とエネルギー消費制御の両方で画期的な進歩を遂げ、起動プロセスを大幅に最適化しました:
高速予熱：電気炉は、全体的な予熱後5分以内に生産モードに入ることができます。最新の省エネ加熱レンガは、1分の高速予熱のみを必要とし、その後2〜3分間一定温度で安定してから正式に生産できます（従来の古い電気炉の予熱には約20分かかります）。これにより、起動の待ち時間が大幅に短縮され、1日あたりの有効生産時間が向上します。
省エネの利点：新しい省エネ加熱レンガは、従来の加熱レンガと比較して約20％の電力を節約し、長期的な使用により、企業のエネルギー消費コストを大幅に削減でき、効率と経済性を両立させています。

4. 一般的な制御電圧調整システム：正確な温度制御、簡単な操作
「マスターコントロール+独立」の2段階温度制御設計を採用し、温度制御効率と柔軟性を両立:
メインコントロールモジュール：1つのメイン温度制御モジュールで、60個の加熱レンガの基本的な温度設定を同時に管理できるため、繰り返し操作が減り、パラメータ設定効率が向上します。
独立した温度調整：60個の加熱レンガは独立した温度調整をサポートしており、電気炉のさまざまな領域（金型の端や中央など）の加熱ニーズに正確に適応できるため、局所的な高温または低温によって引き起こされる製品の不均一な成形を回避できます。

5. 温度プローブ監視：炉内の温度制御状態をリアルタイムで監視
高精度温度プローブを搭載し、炉内温度の視覚的な管理を実現:
炉内の実際の温度をリアルタイムで表示し、電気炉がプリセットされた一定温度状態に達したかどうかを視覚的に観察し、オペレーターがパラメータをタイムリーに調整できるようにします。
温度制御の死角による加熱の不安定さを回避し、さまざまな材料（PLAのように正確な一定温度を必要とするものや、PETのように高温安定性を必要とするものなど）の製品の生産に信頼できる温度基盤を提供し、バッチ生産の一貫性を確保します。

6. 前後デュアルスプレーシリコーンオイルデバイス：脱型と帯電防止要件のバランス
シート処理のさまざまな段階でセグメント化されたスプレー機能を設計し、製品品質と処理の利便性を向上:
フロントエンドスプレー（牛乳溶液）：シートが成形プロセスに入る前に牛乳溶液をスプレーして、シートの表面潤滑性を高め、成形された製品と金型の間の付着を減らし、容易な脱型を支援します。
バックエンドスプレー（帯電防止液）：シートが成形および処理された後、帯電防止液をスプレーして、シートの表面の静電気を効果的に除去し、その後のプロセスでほこりの吸着や静電気が電子製品（電子トレイパッケージなど）に影響を与えるのを防ぎます。

7. 二次成形機能：脱型品質の確保と製品形状の最適化
脱型プロセスに二次上型アクションを追加して、製品の成形精度と完全性を向上:
脱型中に、二次成形を通じて追加の圧力を加えて、製品を金型から分離するのを支援し、脱型の難しさを軽減します。一方、製品の端や細部をわずかに成形して、脱型中の変形を回避し、完成品のより完璧な形状と正確なサイズを確保できます。
8. 高速成形技術：困難な製品の真空成形のボトルネックを打破
マルチキャビティや深絞り製品など、複雑な構造で成形が難しい製品向けに高速成形技術を開発
上型の駆動構造と圧力制御ロジックを最適化することにより、上型アクションの正確かつ迅速な応答を実現し、加熱および軟化後、シートが金型にすばやく付着し、冷却および硬化前のシートの形状偏差を減らすことができます。
高難度製品の真空成形プロセスにおける「緩いフィッティングと貧弱な細部成形」の問題を効果的に解決し、複雑な製品に対する装置の処理能力を広げます。

9. 遅延冷風と水スプレー：冷却を加速し、生産効率を向上
アクティブ冷却設計により、製品の冷却サイクルが短縮され、生産速度の向上に役立ちます:
遅延冷風：製品が成形された後、冷風システムの開始を遅らせ、製品の表面熱を継続的に除去し、製品の凝固と成形を加速します。
スプレー冷却：壁が厚い製品や熱伝導率が遅い製品の場合、スプレー機能を有効にして、水ミストを介してすばやく冷却し、冷却時間をさらに短縮できます。この2つの組み合わせにより、単位時間あたりの生産量を大幅に増やし、大規模な大量生産のニーズに対応できます。

10. 振動脱型：困難な製品の効率的な生産、脱型の安全性の確保
深穴や不規則な曲面など、高難度製品向けに特別に設計された振動脱型機能:
脱型中に、高周波で低振幅の振動を使用して、製品と金型の間の付着を徐々に破壊し、強制脱型による製品の損傷や金型の損傷を回避します。
振動パラメータは、製品の特性に応じて柔軟に調整でき、安全かつ迅速な脱型を保証し、製品形状の完全性を確保し、困難な製品の生産安定性と歩留まりを向上させることができます。

11. シート引き：材料利用率の最適化と損失コストの削減
シート処理中の材料の無駄の問題に対処するために、シート引き戻し機能を設計:
生産ギャップまたは金型交換中に、シートの逆リサイクルを制御して、過剰なシート輸送による過剰な切断損失を回避できます。
シート材料の利用率を効果的に向上させ、原材料の無駄を最小限に抑え、長期的な使用を促進することで、企業の材料コストを大幅に削減し、生産効率を高めることができます。

機械パラメータ: