Drei-Phasen-Druck-Thermoformmaschine für Kunststoffe

HX 76HD Druckthermoformmaschine Effiziente Entformung

Beschreibung des Produkts:

Verschiedene Arten von Filmen (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET usw.) können durch verschiedene Formen in Kunststoffhülsen unterschiedlicher Form vakuumgeformt werden, wie zum Beispiel Spielzeug, Hardware, Lebensmittel,Elektronik, Pharmazeutika, Alltagsprodukte, Kleidung, sowie Deckenplatten, Wandplatten, Kuchenkästen, Fahrzeugmaterialien und Sanitärmaterialien mit dreidimensionalen Reliefmustern,Ausgezeichnete Innenauskleidung und Außenverpackung bilden, die Produkte erfrischend machen und die Wettbewerbsfähigkeit verbessern.

spezielle Funktion:

1Mehrmodus-Vakuumregelung: geeignet für verschiedene Produktformbedürfnisse
Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen an die Vakuumwirkzeit für Produkte mit unterschiedlichen Strukturen und Materialien ist die Ausrüstung mit einem dreifachen Einstellmodus für verzögertes Vakuum ausgelegt.primäres Vakuum, und Sekundärvakuum: Zeit und Dauer des Vakuumstarts können flexibel anhand der Produktmerkmale festgelegt werden (z. B. tiefe Hohlraumstruktur, dünnwandiges Material),Sicherstellung, dass das Kunststoffblech während des Formenprozesses gleichmäßig belastet und fest an der Form hängt, um Produktdeformation, Blasen und andere Probleme durch unsachgemäße Vakuumausrichtung zu vermeiden und die Formenbedürfnisse von Produkten von einfach bis komplex abzudecken.

2. Effiziente Lösungen für die Demoldung: Überwindung des schwierigen Problems der Demoldung von Produkten mit hohem Schwierigkeitsgrad
Für die Schmerzpunkte in der Industrie, bei denen es schwierig ist, Produkte mit hoher Schwierigkeit zu entfalten (z. B. unregelmäßige Strukturen und tiefe Hohlraumkonstruktionen), ist die Ausrüstung mit einer Dual-Demolding-Technologie ausgestattet:
Mehrfache Bodenluftentformung: Durch die Verwendung mehrfacher Pulse-Bodenluftblasen wird die Bindfläche zwischen dem Produkt und der Form allmählich gelockert, um Produktschäden durch einmaliges Abformen zu vermeiden.
Vorentwurf und Blasen: Das Blasprogramm wird vor dem Beginn der Entwurfsaktion vor eingestellt, wobei vorab eine Luftlücke zwischen dem Produkt und der Form gebildet wird, um den Entwurfwiderstand zu verringern.Die Kombination der beiden kann das Problem des schwierigen Abbaus von Produkten mit hoher Schwierigkeit effizient lösen, die Ertragsrate zu verbessern und die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten.

3Schnelle Heiztechnik: Verkürzung der Vorheizzeit, Energieeinsparung und Verbrauch
Das Gerät erzielt doppelte Durchbrüche in der Heizungseffizienz und Energieverbrauchskontrolle und optimiert den Startprozess erheblich:
Schnelle Vorheizung: Der elektrische Ofen kann innerhalb von 5 Minuten nach der gesamten Vorheizung in den Produktionsmodus übergehen.und stabilisiert sich dann 2-3 Minuten lang bei konstanter Temperatur, bevor es offiziell hergestellt werden kann (traditionelle alte Elektroöfenvorheizung dauert etwa 20 Minuten), wodurch die Wartezeit für die Inbetriebnahme erheblich verkürzt und die tatsächliche Produktionszeit pro Tag verbessert wird.
Vorteile bei der Energieeinsparung: Der neue energiesparende Heizstein spart im Vergleich zu herkömmlichen Heizsteinen etwa 20% Strom.und langfristiger Einsatz können die Energieverbrauchskosten von Unternehmen erheblich senken, die Effizienz und Wirtschaftlichkeit verbindet.

4- Allgemeine Steuerung Spannungsregelung: präzise Temperaturregelung, einfache Bedienung
Ein Doppelstufen-Temperaturregelungskonzept der Art "Master Control+unabhängig", bei dem Effizienz und Flexibilität bei der Temperaturregelung in Einklang gebracht werden:
Hauptsteuerungsmodul: Ein Haupttemperatursteuerungsmodul kann gleichzeitig die Grundtemperatureinstellungen von 60 Heizsteinen verwalten.Verringerung der sich wiederholenden Arbeiten und Verbesserung der Effizienz der Parameterstellung.
Unabhängige Temperaturregelung: 60 Heizsteine unterstützen eine unabhängige Temperaturregelung,die sich genau an die Heizbedürfnisse verschiedener Bereiche des elektrischen Ofens anpassen kann (z. B. in der Nähe des Randes und der Mitte der Form), so daß eine ungleichmäßige Produktformung, die durch lokale hohe oder niedrige Temperaturen verursacht wird, vermieden wird.

5Temperaturmessung: Echtzeitüberwachung des Temperaturkontrollzustands im Inneren des Ofen
Ausgestattet mit hochpräzisen Temperaturproben zur visuellen Steuerung der Ofentemperatur:
Echtzeitdarstellung der tatsächlichen Temperatur im Inneren des Ofen, wobei visuell beobachtet wird, ob der elektrische Ofen den vorgegebenen konstanten Temperaturzustand erreicht hat,Erleichterung der rechtzeitigen Anpassung der Parameter durch die Betreiber.
To avoid heating instability caused by temperature control blind spots and provide a reliable temperature basis for the production of products with different materials (such as PLA requiring precise constant temperature and PET requiring high temperature stability), um die Konsistenz der Chargenproduktion sicherzustellen.

6Vor- und hintere doppelte Silikonölsprühvorrichtung: Ausgleichsabbau und antistatische Anforderungen
Entwurf von segmentierten Sprühfunktionen für verschiedene Stufen der Blechverarbeitung zur Verbesserung der Produktqualität und der Bequemlichkeit der Verarbeitung:
Vorstehendes Sprühen (Kuhmilchlösung): Sprühen Sie die Kuhmilchlösung, bevor das Blatt in den Formierungsprozess eintritt, um die Oberflächenschmierung des Blattes zu verbessern,Verringerung der Haftung zwischen dem geformten Produkt und der Form, und hilft bei der einfachen Demoldung.
Rücksprühen (antistatische Flüssigkeit): Nach der Formierung und Verarbeitung des Blechs anti-static liquid is sprayed to effectively eliminate static electricity on the surface of the sheet and prevent dust adsorption or static electricity from affecting electronic products (such as electronic tray packaging) in subsequent processes.

7Sekundärformfunktion: Sicherstellung der Abformqualität und Optimierung der Produktform
Hinzufügen einer sekundären Oberform in den Abformprozess, um die Produktformgenauigkeit und -integrität zu verbessern:
Bei der Abformung wird durch Sekundärformung zusätzlicher Druck ausgeübt, um das Produkt von der Form zu trennen und die Schwierigkeit des Abformens zu verringern.Bei der Entformung können die Ränder und Details des Produkts leicht geformt werden, um eine Verformung zu vermeiden., so daß die Form und die Größe des Fertigprodukts perfektioniert werden.
8Schnellformtechnik: Durchbrechen des Engpasses der schwierigen Vakuumbildung von Produkten
Entwicklung einer Schnellformtechnologie für Produkte mit komplexen Strukturen und hoher Formschwierigkeit, wie z. B. Produkte mit mehreren Hohlräumen und tiefen Dehnungen
Durch die Optimierung der Antriebsstruktur und der Drucksteuerlogik der oberen Form kann eine präzise und schnelle Reaktion der oberen Formwirkung erreicht werden.Sicherstellung, dass das Blatt nach Erhitzen und Erweichen schnell an der Form haften kann, und reduziert die Abweichung der Form des Blechs vor Abkühlung und Härtung.
Wirksam lösen die Probleme der "losen Anpassung und schlechten Detailform" im Prozess der Vakuumformung von Produkten mit hoher Schwierigkeit,und die Verarbeitungskapazität der Anlagen für komplexe Produkte erweitern.

9- Verzögerte Kühlluft- und Wasserspritze: beschleunigt die Kühlung und verbessert die Produktionseffizienz
Durch die aktive Kühlkonstruktion wird der Kühlzyklus des Produkts verkürzt und die Produktionsgeschwindigkeit verbessert:
Verzögerung der Einleitung der Kaltluft: Verzögerung des Einsatzes des Kaltluftsystems, nachdem das Produkt gebildet wurde.Dabei wird die Oberflächenwärme des Produkts kontinuierlich entfernt und die Verfestigung und Gestaltung des Produkts beschleunigt..
Sprühkühlung: Bei Produkten mit dicken Wänden oder einer langsamen Wärmeleitfähigkeit kann die Sprühfunktion aktiviert werden, um durch Wassernebel schnell abzukühlen, wodurch die Kühlzeit weiter verkürzt wird.Die Kombination der beiden kann die Produktionsmenge pro Zeiteinheit erheblich erhöhen und sich an die Bedürfnisse der Massenproduktion anpassen..

10Schwingungsentwurf: Effiziente Produktion von schwierigen Produkten, um die Sicherheit des Entwurfs sicherzustellen
Speziell für Produkte mit hoher Schwierigkeit (z. B. tiefe Hohlräume und unregelmäßige geschwungene Oberflächen) mit Funktion zur Schwingungsabbauung konstruiert:
Bei der Entformung werden Hochfrequenz- und Niedrigamplitude-Vibrationen verwendet, um die Haftung zwischen Produkt und Form allmählich zu brechen.Vermeidung von Produktbeschädigungen oder Schimmelbeschädigungen durch Zwangsabbau.
Die Vibrationsparameter können flexibel nach den Eigenschaften des Produkts eingestellt werden, was eine sichere und schnelle Demoldung sowie die Integrität der Produktform gewährleistet.und verbessern die Produktionsstabilität und die Ertragsrate schwieriger Produkte.

11. Blechziehung: Optimierung der Materialnutzung und Verringerung der Verlustkosten
Um das Problem der Materialabfälle bei der Blechverarbeitung zu lösen, ist eine Blechrückziehfunktion zu entwerfen:
Bei Produktionslücken oder Formenwechseln kann das Umkehrrecycling von Blechen kontrolliert werden, um übermäßige Schneidverluste durch übermäßigen Transport von Blechen zu vermeiden.
Wirksam verbessert die Auslastung von Blechmaterialien, Minimierung von Rohstoffverschwendung,und die Förderung der langfristigen Nutzung können die Materialkosten für Unternehmen erheblich senken und die Produktionseffizienz verbessern.

Maschinenparameter: