Macchina di termoformatura in plastica a tre fasi a pressione

HX 76HD Termoformatrice a Pressione con Sformatura Efficiente

Descrizione del Prodotto:

Vari tipi di film (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, ecc.) possono essere termoformati sottovuoto in coperture di plastica di diverse forme attraverso stampi diversi, come giocattoli, ferramenta, alimenti, elettronica, prodotti farmaceutici, articoli di uso quotidiano, abbigliamento, nonché pannelli per soffitti, pannelli murali, scatole per torte, materiali per autoveicoli e materiali sanitari con motivi tridimensionali in rilievo, formando rivestimenti interni ed esterni raffinati, rendendo i prodotti accattivanti e migliorando la competitività.

Funzione speciale:

1. Regolazione del vuoto multi-modalità: adatta alle diverse esigenze di formatura dei prodotti
In risposta alle diverse esigenze di tempo di azione del vuoto per prodotti con diverse strutture e materiali, l'apparecchiatura è progettata con una modalità di regolazione tripla di vuoto ritardato, vuoto primario e vuoto secondario: la temporizzazione e la durata dell'avvio del vuoto possono essere impostate in modo flessibile in base alle caratteristiche del prodotto (come struttura a cavità profonda, materiale a parete sottile), garantendo che il foglio di plastica sia uniformemente sollecitato e aderisca saldamente allo stampo durante il processo di formatura, evitando deformazioni del prodotto, bolle e altri problemi causati da una regolazione impropria del vuoto, coprendo le esigenze di formatura dei prodotti da semplici a complessi.

2. Soluzione di sformatura efficiente: Superare il difficile problema di sformatura di prodotti ad alta difficoltà
Per i punti critici del settore relativi alla difficile sformatura di prodotti ad alta difficoltà (come strutture irregolari e design a cavità profonde), l'apparecchiatura è dotata di una doppia tecnologia di sformatura:
Sformatura con aria dal basso multipla: Utilizzando più soffiature d'aria dal basso a impulsi, allentare gradualmente la superficie di incollaggio tra il prodotto e lo stampo per evitare danni al prodotto causati dalla sformatura in un'unica volta.
Pre-sformatura e soffiaggio: Preimpostare il programma di soffiaggio prima dell'inizio dell'azione di sformatura, formando in anticipo uno spazio d'aria tra il prodotto e lo stampo per ridurre la resistenza alla sformatura. La combinazione dei due può risolvere efficacemente il problema della difficile sformatura di prodotti ad alta difficoltà, migliorare il tasso di resa e garantire la continuità della produzione.

3. Tecnologia di riscaldamento rapido: Abbreviare i tempi di preriscaldamento, risparmiare energia e ridurre i consumi
Il dispositivo raggiunge doppi progressi nell'efficienza di riscaldamento e nel controllo del consumo energetico, ottimizzando notevolmente il processo di avvio:
Preriscaldamento rapido: Il forno elettrico può entrare in modalità di produzione entro 5 minuti dal preriscaldamento generale. L'ultimo mattone riscaldante a risparmio energetico necessita solo di 1 minuto di preriscaldamento rapido, quindi si stabilizza a temperatura costante per 2-3 minuti prima di poter essere ufficialmente prodotto (il preriscaldamento del vecchio forno elettrico tradizionale richiede circa 20 minuti), riducendo significativamente i tempi di attesa per l'avvio e migliorando il tempo di produzione efficace al giorno.
Vantaggi del risparmio energetico: Il nuovo mattone riscaldante a risparmio energetico consente di risparmiare circa il 20% di elettricità rispetto ai mattoni riscaldanti tradizionali e l'uso a lungo termine può ridurre significativamente i costi di consumo energetico delle imprese, combinando efficienza ed economia.

4. Sistema di regolazione della tensione di controllo generale: controllo preciso della temperatura, facile da usare
Adottando un design di controllo della temperatura a due stadi di "controllo principale + indipendente", bilanciando l'efficienza e la flessibilità del controllo della temperatura:
Modulo di controllo principale: Un modulo di controllo della temperatura principale può gestire contemporaneamente le impostazioni di temperatura di base di 60 mattoni riscaldanti, riducendo le operazioni ripetitive e migliorando l'efficienza di impostazione dei parametri.
Regolazione indipendente della temperatura: 60 mattoni riscaldanti supportano la regolazione indipendente della temperatura, che può adattarsi con precisione alle esigenze di riscaldamento di diverse aree del forno elettrico (come vicino al bordo e al centro dello stampo), evitando una formatura irregolare del prodotto causata da temperature locali alte o basse.

5. Monitoraggio della sonda di temperatura: Monitoraggio in tempo reale dello stato di controllo della temperatura all'interno del forno
Dotato di sonde di temperatura ad alta precisione per ottenere una gestione visiva della temperatura del forno:
Visualizzazione in tempo reale della temperatura effettiva all'interno del forno, osservando visivamente se il forno elettrico ha raggiunto lo stato di temperatura costante preimpostato, facilitando gli operatori ad adeguare i parametri in modo tempestivo.
Per evitare l'instabilità del riscaldamento causata da punti ciechi di controllo della temperatura e fornire una base di temperatura affidabile per la produzione di prodotti con materiali diversi (come il PLA che richiede una temperatura costante precisa e il PET che richiede un'elevata stabilità della temperatura), garantendo la coerenza della produzione in lotti.

6. Dispositivo a spruzzo doppio anteriore e posteriore di olio siliconico: bilanciamento delle esigenze di sformatura e antistatico
Progettare funzioni di spruzzatura segmentate per diverse fasi di lavorazione del foglio per migliorare la qualità del prodotto e la praticità di lavorazione:
Spruzzatura frontale (soluzione di latte di mucca): Spruzzare la soluzione di latte di mucca prima che il foglio entri nel processo di formatura per migliorare la lubrificazione superficiale del foglio, ridurre l'adesione tra il prodotto formato e lo stampo e favorire una facile sformatura.
Spruzzatura posteriore (liquido antistatico): Dopo che il foglio è stato formato e lavorato, viene spruzzato liquido antistatico per eliminare efficacemente l'elettricità statica sulla superficie del foglio e impedire l'assorbimento di polvere o l'elettricità statica che influisce sui prodotti elettronici (come l'imballaggio del vassoio elettronico) nei processi successivi.

7. Funzione di formatura secondaria: garantire la qualità della sformatura e ottimizzare la forma del prodotto
Aggiungere un'azione di stampo superiore secondaria nel processo di sformatura per migliorare la precisione e l'integrità della formatura del prodotto:
Durante la sformatura, viene applicata una pressione aggiuntiva attraverso la formatura secondaria per aiutare a separare il prodotto dallo stampo e ridurre la difficoltà di sformatura. D'altra parte, può essere applicata una leggera modellatura ai bordi e ai dettagli del prodotto per evitare deformazioni durante la sformatura, garantendo una forma più perfetta e dimensioni precise del prodotto finito.
8. Tecnologia di formatura rapida: superare il collo di bottiglia della formatura sottovuoto di prodotti difficili
Sviluppare una tecnologia di formatura rapida per prodotti con strutture complesse e alta difficoltà di formatura, come prodotti a più cavità e a profonda estensione
Ottimizzando la struttura di azionamento e la logica di controllo della pressione dello stampo superiore, è possibile ottenere una risposta precisa e rapida dell'azione dello stampo superiore, garantendo che il foglio possa aderire rapidamente allo stampo dopo il riscaldamento e l'ammorbidimento e riducendo la deviazione della forma del foglio prima del raffreddamento e dell'indurimento.
Risolvere efficacemente i problemi di "montaggio allentato e scarsa formatura dei dettagli" nel processo di formatura sottovuoto di prodotti ad alta difficoltà e ampliare la capacità di lavorazione dell'apparecchiatura per prodotti complessi.

9. Aria fredda e spruzzo d'acqua ritardati: accelera il raffreddamento e migliora l'efficienza produttiva
Attraverso un design di raffreddamento attivo, il ciclo di raffreddamento del prodotto viene abbreviato, contribuendo a migliorare la velocità di produzione:
Aria fredda ritardata: Ritardare l'avvio del sistema di aria fredda dopo che il prodotto è stato formato, sottraendo continuamente il calore superficiale del prodotto e accelerando la solidificazione e la formatura del prodotto.
Raffreddamento a spruzzo: Per i prodotti con pareti spesse o bassa conducibilità termica, è possibile attivare la funzione di spruzzo per raffreddare rapidamente attraverso la nebbia d'acqua, riducendo ulteriormente i tempi di raffreddamento. La combinazione dei due può aumentare significativamente la quantità di produzione per unità di tempo e adattarsi alle esigenze della produzione di massa su larga scala.

10. Sformatura a vibrazione: Produzione efficiente di prodotti difficili, garantendo la sicurezza della sformatura
Progettato appositamente per prodotti ad alta difficoltà (come cavità profonde e superfici curve irregolari) con funzione di sformatura a vibrazione:
Durante la sformatura, vengono utilizzate vibrazioni ad alta frequenza e bassa ampiezza per rompere gradualmente l'adesione tra il prodotto e lo stampo, evitando danni al prodotto o allo stampo causati dalla sformatura forzata.
I parametri di vibrazione possono essere regolati in modo flessibile in base alle caratteristiche del prodotto, il che può garantire una sformatura sicura e rapida, nonché garantire l'integrità della forma del prodotto e migliorare la stabilità della produzione e il tasso di resa di prodotti difficili.

11. Trazione del foglio: ottimizzazione dell'utilizzo dei materiali e riduzione dei costi di perdita
Per affrontare il problema dello spreco di materiale durante la lavorazione del foglio, progettare una funzione di retrazione del foglio:
Durante le interruzioni di produzione o i cambi di stampo, è possibile controllare il riciclaggio inverso dei fogli per evitare perdite di taglio eccessive causate da un trasporto eccessivo dei fogli.
Migliorare efficacemente il tasso di utilizzo dei materiali in fogli, ridurre al minimo gli sprechi di materie prime e promuovere l'uso a lungo termine può ridurre significativamente i costi dei materiali per le imprese e migliorare l'efficienza produttiva.

Parametri della Macchina: