3상 압력 플라스틱 열성형 기계 효율적인 탈형

HX 76HD 압력 열성형기 효율적인 탈형

제품 설명:

다양한 종류의 필름(PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET 등)을 사용하여 장난감, 하드웨어, 식품, 전자 제품, 의약품, 일용품, 의류, 천장 패널, 벽 패널, 케이크 상자, 자동차 재료, 3차원 릴리프 패턴의 위생 재료 등과 같은 다양한 모양의 플라스틱 커버를 다양한 금형을 통해 진공 성형할 수 있으며, 정교한 내부 라이닝과 외부 포장을 형성하여 제품을 산뜻하게 하고 경쟁력을 향상시킵니다.

특수 기능:

1. 다중 모드 진공 조절: 다양한 제품 성형 요구 사항에 적합
다양한 구조와 재료를 가진 제품의 진공 작동 시간의 차별화된 요구 사항에 대응하여, 장비는 지연 진공, 1차 진공 및 2차 진공의 3중 조절 모드로 설계되었습니다. 진공 시작 타이밍 및 지속 시간은 제품 특성(예: 깊은 캐비티 구조, 얇은 벽 재료)에 따라 유연하게 설정할 수 있어 성형 과정에서 플라스틱 시트가 균일하게 응력을 받고 금형에 단단히 부착되도록 하여 부적절한 진공 조절로 인한 제품 변형, 기포 및 기타 문제를 방지하여 단순한 제품부터 복잡한 제품까지 성형 요구 사항을 충족합니다.

2. 효율적인 탈형 솔루션: 고난이도 제품의 어려운 탈형 문제 극복
고난이도 제품(예: 불규칙한 구조 및 깊은 캐비티 디자인)의 어려운 탈형 문제에 대한 업계의 고충을 해결하기 위해, 장비에는 이중 탈형 기술이 장착되어 있습니다.
다중 하단 공기 탈형: 다중 펄스 하단 공기 분사를 사용하여 제품과 금형 사이의 접착 표면을 점차적으로 느슨하게 하여 한 번의 탈형으로 인한 제품 손상을 방지합니다.
사전 탈형 및 분사: 탈형 작업 시작 전에 분사 프로그램을 미리 설정하여 제품과 금형 사이에 미리 공극을 형성하여 탈형 저항을 줄입니다. 이 두 가지를 결합하면 고난이도 제품의 어려운 탈형 문제를 효율적으로 해결하고 수율을 향상시키며 생산 연속성을 보장할 수 있습니다.

3. 급속 가열 기술: 예열 시간 단축, 에너지 절약 및 소비 감소
이 장치는 가열 효율성과 에너지 소비 제어에서 이중 돌파구를 달성하여 시작 프로세스를 크게 최적화합니다.
급속 예열: 전기 용광로는 전체 예열 후 5분 이내에 생산 모드로 들어갈 수 있습니다. 최신 에너지 절약형 가열 벽돌은 1분만 급속 예열하면 되며, 그 후 2-3분 동안 일정한 온도로 안정화된 후 공식적으로 생산할 수 있습니다(기존 구형 전기 용광로 예열은 약 20분 소요). 시작 대기 시간을 크게 줄이고 하루 유효 생산 시간을 향상시킵니다.
에너지 절약 장점: 새로운 에너지 절약형 가열 벽돌은 기존 가열 벽돌에 비해 약 20%의 전기를 절약하며, 장기간 사용하면 기업의 에너지 소비 비용을 크게 줄여 효율성과 경제성을 결합합니다.

4. 일반 제어 전압 조절 시스템: 정밀한 온도 제어, 쉬운 작동
"마스터 제어 + 독립"의 이중 단계 온도 제어 설계를 채택하여 온도 제어 효율성과 유연성을 균형 있게 유지합니다.
주 제어 모듈: 하나의 주 온도 제어 모듈은 60개의 가열 벽돌의 기본 온도 설정을 동시에 관리하여 반복적인 작업을 줄이고 매개변수 설정 효율성을 향상시킵니다.
독립 온도 조절: 60개의 가열 벽돌은 독립적인 온도 조절을 지원하여 전기 용광로의 다른 영역(예: 금형의 가장자리 및 중앙 근처)의 가열 요구 사항에 정확하게 적응하여 국부적인 고온 또는 저온으로 인한 불균일한 제품 성형을 방지합니다.

5. 온도 프로브 모니터링: 용광로 내부의 온도 제어 상태 실시간 모니터링
용광로 온도의 시각적 관리를 위해 고정밀 온도 프로브 장착:
용광로 내부의 실제 온도를 실시간으로 표시하여 전기 용광로가 사전 설정된 일정한 온도 상태에 도달했는지 시각적으로 관찰하여 작업자가 매개변수를 적시에 조정할 수 있도록 합니다.
온도 제어 사각 지대로 인한 가열 불안정을 방지하고 다양한 재료(예: 정밀한 일정한 온도가 필요한 PLA 및 고온 안정성이 필요한 PET)로 제품 생산을 위한 신뢰할 수 있는 온도 기반을 제공하여 배치 생산 일관성을 보장합니다.

6. 전후 이중 스프레이 실리콘 오일 장치: 탈형 및 정전기 방지 요구 사항의 균형
제품 품질 및 가공 편의성을 향상시키기 위해 시트 가공의 다른 단계에 대한 분할 스프레이 기능을 설계합니다.
전면 스프레이(우유 용액): 시트가 성형 공정에 들어가기 전에 우유 용액을 분사하여 시트의 표면 윤활을 강화하고 성형된 제품과 금형 사이의 접착력을 줄여 쉽게 탈형할 수 있도록 돕습니다.
후면 스프레이(정전기 방지 액체): 시트가 성형 및 가공된 후 정전기 방지 액체를 분사하여 시트 표면의 정전기를 효과적으로 제거하고 후속 공정에서 먼지 흡착 또는 정전기가 전자 제품(예: 전자 트레이 포장)에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

7. 2차 성형 기능: 탈형 품질 보장 및 제품 형태 최적화
탈형 과정에서 2차 상부 금형 작업을 추가하여 제품 성형 정확도 및 완전성 향상:
탈형하는 동안 2차 성형을 통해 추가 압력을 가하여 제품을 금형에서 분리하는 데 도움을 주고 탈형의 어려움을 줄입니다. 다른 한편으로는 제품의 가장자리와 세부 사항에 약간의 성형을 적용하여 탈형 중 변형을 방지하여 완제품의 더 완벽한 모양과 정확한 크기를 보장합니다.
8. 급속 성형 기술: 어려운 제품 진공 성형의 병목 현상 돌파
다중 캐비티 및 깊은 스트레칭 제품과 같이 복잡한 구조와 성형 난이도가 높은 제품을 위한 급속 성형 기술 개발
상부 금형의 구동 구조 및 압력 제어 로직을 최적화하여 상부 금형 작업의 정확하고 빠른 응답을 달성하여 시트가 가열 및 연화된 후 금형에 빠르게 부착되고 냉각 및 경화되기 전 시트의 모양 편차를 줄일 수 있습니다.
고난이도 제품 진공 성형 과정에서 "느슨한 피팅 및 불량한 디테일 성형" 문제를 효과적으로 해결하고 복잡한 제품에 대한 장비의 가공 능력을 넓힙니다.

9. 지연 냉각 공기 및 물 분사: 냉각 가속 및 생산 효율성 향상
능동 냉각 설계를 통해 제품의 냉각 사이클을 단축하여 생산 속도 향상에 도움:
지연 냉각 공기: 제품이 성형된 후 냉각 공기 시스템의 시작을 지연시켜 제품의 표면 열을 지속적으로 제거하고 제품의 응고 및 성형을 가속화합니다.
분사 냉각: 두꺼운 벽이나 열전도율이 느린 제품의 경우 분사 기능을 활성화하여 물 안개를 통해 빠르게 냉각하여 냉각 시간을 더욱 단축할 수 있습니다. 이 두 가지를 결합하면 단위 시간당 생산량을 크게 늘리고 대규모 대량 생산의 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

10. 진동 탈형: 어려운 제품의 효율적인 생산, 탈형 안전 보장
진동 탈형 기능이 있는 고난이도 제품(예: 깊은 캐비티 및 불규칙한 곡면)을 위해 특별히 설계되었습니다.
탈형하는 동안 고주파 및 저진폭 진동을 사용하여 제품과 금형 사이의 접착력을 점차적으로 끊어 강제 탈형으로 인한 제품 손상 또는 금형 손상을 방지합니다.
진동 매개변수는 제품 특성에 따라 유연하게 조정할 수 있으며, 안전하고 빠른 탈형을 보장할 뿐만 아니라 제품 형태의 완전성을 보장하고 어려운 제품의 생산 안정성 및 수율을 향상시킬 수 있습니다.

11. 시트 당김: 재료 활용도 최적화 및 손실 비용 절감
시트 가공 중 재료 낭비 문제를 해결하기 위해 시트 리트랙션 기능 설계:
생산 갭 또는 금형 변경 중 시트의 역방향 재활용을 제어하여 과도한 시트 운송으로 인한 과도한 절단 손실을 방지할 수 있습니다.
시트 재료의 활용률을 효과적으로 개선하고 원자재 낭비를 최소화하며 장기간 사용을 촉진하여 기업의 재료 비용을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

기계 매개변수: