Hengxing Blister Machinery (Shenzhen) Co., Ltd
|
| الاسم التجاري: | HengXing |
| رقم النموذج: | HX-7185 |
| مو: | 1 |
| السعر: | USD：15000 $ (deposit) |
| شروط الدفع: | L/C ، T/T ، Western Union ، Moneygram ، D/A ، D/P. |
HX 7185 آلة التشكيل الحراري بالضغط عملية بنقرة واحدة
مقدمة عن الآلة:
بصفتها تحفة من إبداعات شركتنا في مجال التشكيل الحراري، فإن آلة التشكيل الحراري الأوتوماتيكية بالكامل HX-7185 ذات الثلاث محطات للضغط الإيجابي والسلبي، مع تكامل التكنولوجيا المتطورة والتصميم الإنساني، تتجاوز قيود الكفاءة والدقة في معدات التشكيل البلاستيكية التقليدية، مما يوفر دعمًا مستقرًا ومرنًا وفعالًا للمعالجة لإنتاج المنتجات البلاستيكية في مختلف الصناعات، لتصبح المعدات الأساسية للشركات لتحسين القدرة الإنتاجية والجودة.
1. نظام التحكم: تفاعل ذكي، تشغيل وصيانة فعالين
يعمل نظام التحكم بمثابة "مركز" للمعدات، لتحقيق التوازن بين سهولة التشغيل وكفاءة التشغيل، والتكيف مع احتياجات سيناريوهات الإنتاج المحلية
التفاعل بين الإنسان والحاسوب والدعم عن بعد: مزود بشاشة لمس ملونة فائقة الدقة MCGS IoT، في حالة وجود حالات شاذة في المعدات، يمكن تحقيق المراقبة عن بعد واستكشاف الأخطاء وإصلاحها من خلال الفحص عبر الإنترنت. في الوقت نفسه، يتم دعم ترقيات البرامج عن بعد وحل المشكلات، مما يقلل من تكاليف التصحيح في الموقع ووقت التوقف.
نظام التكيف المطور ذاتيًا: استنادًا إلى عادات التشغيل للمشغلين المحليين، تم تطوير نظام التحكم بشكل مستقل. يمكن أن يصل أسرع اختبار للخمول إلى 50 وضعًا/دقيقة، مع تغطية وظيفية شاملة وصعوبة منخفضة في البدء. يمكن للموظفين الذين لديهم معرفة أساسية بتشغيل المعدات العادية أن يعملوا بشكل مستقل في غضون يوم إلى يومين؛ يمكن لأولئك الذين لديهم خبرة في الآلات الأخرى الشاملة إتقانها ببراعة في غضون يوم واحد.
المراقبة الذكية للعملية الكاملة: دمج مراقبة عد الإنتاج، والتشحيم التلقائي لمحطات العمل، والتشحيم التلقائي لمسارات السلسلة، ووظائف مطالبة صيانة الفراغ، مع دعم تخزين المستندات ومراقبة نقاط الإدخال/الإخراج الداخلية، مما يسهل المراقبة في الوقت الفعلي لتقدم الإنتاج وحالة المعدات، مما يقلل من صعوبة الإدارة.
تغيير القالب والتصحيح السريع: يمكنه حفظ البيانات الرئيسية مثل ارتفاع قالب محطة التشكيل، وموضع القطع لقالب القطع، وعرض العارضة الرئيسية. من خلال تصميم محطة قفل القالب الأوتوماتيكية، يمكن بدء الإنتاج بسرعة بمجرد استدعاء البيانات المحفوظة أولاً. بالمقارنة مع نماذج محطات العمل المربعة، يمكن زيادة سرعة تغيير القالب وتعديل الآلة بأكثر من 30 دقيقة.
للحصول على تفاصيل حول أنظمة التحكم الأخرى، يرجى الرجوع إلى دليل المعدات.
2. منطقة التحميل: تغذية مستقرة بحمل عالٍ للمساعدة في الإنتاج المستمر
تم تصميم منطقة التحميل بقوة قوية وإنسانية لضمان النقل الفعال للمواد الخام
باستخدام محرك عالي الطاقة 2.2 كيلو واط لتشغيل التغذية، يمكن أن يصل الحد الأقصى لقطر اللفة إلى 700 مم، ويمكن أن تصل سعة التحميل القصوى لقطعة واحدة من المواد إلى 500 كجم، مما يلبي الطلب المستمر على الإمداد بكميات كبيرة من المواد الخام وتجنب تغييرات المواد المتكررة التي تعطل إيقاع الإنتاج.
يتم تشغيل عملية التغذية بواسطة بكرات مطاطية ومجهزة بقضيبين من أنابيب الصلب غير الملحومة لسهولة وسرعة استبدال الصفائح. في الوقت نفسه، يتم تثبيت جهاز رش زيت السيليكون في منطقة تغذية الصفائح لتحسين كفاءة إزالة القوالب للعمليات اللاحقة وتقليل فقدان المواد الخام.
3. منطقة التسخين: درجة حرارة ثابتة ومتانة، تحكم دقيق في درجة الحرارة لضمان الجودة
توفر منطقة التسخين مصدر حرارة مستقرًا للتشكيل من خلال المكونات عالية الجودة والتصميم العلمي
هيكل الفرن: يعتمد الفرن الكهربائي تصميم فرن ألومنيوم معين، والذي لا يتشوه بسهولة في بيئات درجات الحرارة المرتفعة. يمكن أن يؤدي تركيب قطن العزل على الجزء الخلفي من الفرن الكهربائي للطوب الحراري إلى إطالة عمر خدمة سلك التسخين وتقليل استهلاك الطاقة.
مكونات التسخين الأساسية: تم تجهيز الطوب الحراري بسلك تسخين سويدي Cornell، والذي يتمتع بمزايا التسخين السريع، وتأثير درجة الحرارة الثابتة الجيد، وعمر الخدمة الطويل، ويتمتع بضمان طويل جدًا لمدة 5 سنوات؛ مواصفات السلك عالي الحرارة هي 2.5 مم ²؛ (يتم استخدام 1.5 مم ²؛ فقط من قبل بعض الأقران) لضمان متانة السلك وقدرته على مقاومة الشيخوخة وتقليل تكرار استبدال المكونات.
وحدة التحكم في درجة الحرارة: اعتماد معدات التحكم في درجة الحرارة المستوردة من اليابان، فهي تتمتع بدقة تحكم عالية في درجة الحرارة، وسهولة التشغيل، ويمكنها التكيف بسرعة مع احتياجات التسخين للمواد المختلفة، مما يضمن استقرار الإنتاج.
تصميم تكييف محطة العمل: يعتمد الفرن الكهربائي تصميمًا يمتد إلى محطة العمل، مما يضمن تثبيت القالب دائمًا في المنتصف، مما يقلل من تآكل محطة العمل الناتج عن عدم توازن القالب، وإطالة عمر خدمة المعدات.
4. منطقة التشكيل: كفاءة وثبات، سهولة تغيير القوالب لزيادة القدرة الإنتاجية
تحدد منطقة التشكيل شكل المنتج، وتضمن القوة القوية والتصميم الذكي كفاءة الإنتاج الضخم:
المعلمات الأساسية: طول التشكيل 850 مم، وعرض 710 مم، باستخدام أربع مراحل من التسخين العلوي والسفلي للفرن؛ يبلغ الحد الأقصى لارتفاع التشكيل 150 مم، والذي يمكنه تلبية احتياجات الإنتاج لمعظم المنتجات ذات الأشكال المعقدة.
الطاقة وقدرة التشغيل المستمر: تم تجهيز كل من القوالب العلوية والسفلية بمحركات مؤازرة عالية الطاقة، مما يضمن إخراج طاقة مستقرًا وتشغيل المعدات بشكل مستمر على مدار 24 ساعة، ومناسب لسيناريوهات الإنتاج على نطاق واسع.
تصميم حماية القالب: يوفر صمام المياه المياه للقالب فقط أثناء الإنتاج التلقائي، مما يتجنب مشاكل التكثيف أثناء الإغلاق والتصحيح (منع صدأ القالب وعيوب سطح المنتج).
آلية تغيير القالب السريع: اعتماد قالب جانبي وتصميم قفل القالب الأوتوماتيكي، مما يقلل بشكل كبير من وقت تغيير القالب؛ في الوقت نفسه، لديها وظيفة ذاكرة عالية للقوالب المشكلة، والتي يمكنها استدعاء البيانات المرتفعة والمنخفضة للقوالب المحفوظة أثناء الإنتاج الأول، دون الحاجة إلى تعديل القالب بشكل متكرر، ويمكن تجميعها مباشرة للإنتاج، مما يحسن الكفاءة.
5. منطقة القطع: قطع قوي ودقيق، يقلل من الخسائر
تحقق منطقة القطع التوازن بين القوة والدقة، والتكيف مع احتياجات معالجة المواد المتنوعة:
المواصفات الأساسية: حجم القطع 630 × 750 مم، والقالب العلوي للقطع مجهز بنظام تحكم كهربائي بسكين تسخين، والذي يمكنه ضبط المعلمات وفقًا لخصائص المواد.
قوة القطع: يتم تشغيل كل من آليات القطع العلوية والسفلية بواسطة محرك مؤازر عالي الطاقة، مع قوة قطع كافية للتعامل بسهولة مع عمليات القطع لمختلف سماكات المواد، وتجنب المشاكل مثل القطع غير المكتمل والنتوءات.
تغيير القالب السريع والتصحيح الدقيق: اعتماد قالب مثبت على الجانب وتصميم قفل القالب الأوتوماتيكي لتقليل وقت تغيير القالب؛ دعم حفظ بيانات موضع القطع لقالب السكين، وضبط عمق القطع من خلال الأرقام، وضبط السكين بدقة أكبر دون إتلاف قالب السكين بسهولة. يتيح استدعاء البيانات المحفوظة أولاً مباشرة أثناء الإنتاج الثانوي الإنتاج المباشر للقالب، مما يقلل من فقدان المنتج أثناء التصحيح.
6. نظام ذراع الروبوت: تكديس مستقر، مناسب لمختلف الأماكن
يضمن نظام ذراع الروبوت التفريغ والتكديس الفعال للمنتجات، والتكيف مع بيئات الإنتاج المختلفة:
الطاقة والتشغيل المستمر: يعتمد الذراع الميكانيكي محركًا مؤازرًا لعزم الدوران عالي الطاقة للتكديس لأعلى ولأسفل، مع قوة قوية، مما يضمن أن الجهاز بأكمله يمكن أن يعمل بشكل مستمر لمدة 24 ساعة دون أي مخاوف من الإغلاق.
أوضاع التكديس والتفريغ: يدعم أوضاع التكديس لأعلى ولأسفل، مع تصميم التفريغ الجانبي للتكيف بمرونة مع تخطيطات الموقع المختلفة، مما يحسن استخدام مساحة ورشة العمل.
7. نظام استلام المواد: مستقر ودائم، سهل الضبط
تم تصميم نظام استلام المواد بموثوقية لضمان جودة اللف وتقليل مخاطر تعطل المعدات
مدفوعًا بمخفض عزم الدوران، تكون عملية الضبط بسيطة وقوة اللف كافية؛ بالمقارنة مع التحكم التقليدي في محرك التردد المتغير، يمكنه تجنب احتراق المحرك بشكل فعال وتحسين متانة المعدات.
معلمات الجهاز:
