Máquina de Termoformagem por Pressão Totalmente Automática Operação com Um Clique 10-30 Moldes/Min

HX 7185 Máquina de Termoformagem por Pressão Operação com Um Clique

Introdução da Máquina:

Como uma obra-prima do profundo cultivo da nossa empresa no campo da termoformagem, a máquina de termoformagem de três estações de pressão positiva e negativa totalmente automática HX-7185, com integração de tecnologia de ponta e design humanizado, quebra as limitações de eficiência e precisão dos equipamentos tradicionais de moldagem de plástico, fornecendo suporte de processamento estável, flexível e eficiente para a produção de produtos de plástico em várias indústrias, tornando-se o equipamento central para as empresas melhorarem a capacidade e a qualidade da produção.

1. Sistema de controle: interação inteligente, operação e manutenção eficientes
O sistema de controle serve como o "hub" do equipamento, equilibrando a conveniência operacional e a eficiência operacional, e adaptando-se às necessidades dos cenários de produção doméstica
Interação homem-computador e suporte remoto: Equipado com tela sensível ao toque IoT MCGS colorida de ultra-alta definição, em caso de anormalidades no equipamento, a monitorização e resolução de problemas remotos podem ser alcançadas através da inspeção online. Ao mesmo tempo, são suportadas atualizações remotas de programas e resolução de problemas, reduzindo os custos de depuração no local e o tempo de inatividade.
Sistema de adaptação autodesenvolvido: Com base nos hábitos operacionais dos operadores domésticos, o sistema de controle é desenvolvido de forma independente. O teste ocioso mais rápido pode atingir 50 modos/minuto, com cobertura funcional abrangente e baixa dificuldade de início. Pessoal com conhecimento básico de operação de equipamentos comuns pode operar de forma independente em 1-2 dias; Aqueles que têm experiência com outras máquinas multifuncionais podem dominá-lo proficientemente em um dia.
Monitoramento inteligente de todo o processo: integrando o monitoramento da contagem de produção, lubrificação automática de estações de trabalho, lubrificação automática de trilhos de corrente, funções de aviso de manutenção a vácuo, ao mesmo tempo em que suporta o armazenamento de documentos e o monitoramento de pontos de E/S internos, facilitando o monitoramento em tempo real do progresso da produção e do status do equipamento, reduzindo a dificuldade de gerenciamento.
Mudança e depuração rápidas do molde: Pode salvar dados importantes, como a altura do molde da estação de moldagem, a posição de corte da matriz de corte e a largura da viga principal. Com o design de uma estação de travamento automático do molde, a produção pode ser iniciada rapidamente simplesmente chamando os primeiros dados salvos. Em comparação com os modelos de estação de trabalho quadrados, a velocidade de troca de moldes e ajuste da máquina pode ser aumentada em mais de 30 minutos.
Para obter detalhes sobre outros sistemas de controle, consulte o manual do equipamento.

2. Área de carregamento: Alimentação estável com alta carga para auxiliar na produção contínua
A área de carregamento é projetada com alta potência e humanização para garantir o transporte eficiente de matérias-primas
Usando um motor de alta potência de 2,2KW para acionar a alimentação, o diâmetro máximo do rolo pode atingir 700 mm, e a capacidade máxima de carga de uma única peça de material é de 500KG, atendendo à demanda de fornecimento contínuo de grandes quantidades de matérias-primas e evitando mudanças frequentes de material que interrompem o ritmo de produção.
O processo de alimentação é acionado por rolos de borracha e equipado com duas hastes de tubo de aço sem costura para fácil e rápida substituição das folhas. Ao mesmo tempo, um dispositivo de pulverização de óleo de silicone é instalado na área de alimentação da folha para melhorar efetivamente a eficiência de desmoldagem dos processos subsequentes e reduzir a perda de matéria-prima.

3. Área de aquecimento: Temperatura constante e durabilidade, controle preciso da temperatura para garantir a qualidade
A área de aquecimento fornece uma fonte de calor estável para moldagem através de componentes de alta qualidade e design científico
Estrutura da fornalha: A fornalha elétrica adota um design específico de fornalha de alumínio, que não se deforma facilmente em ambientes de alta temperatura. A instalação de algodão isolante na parte traseira da fornalha elétrica de tijolo de aquecimento pode prolongar a vida útil do fio de aquecimento e reduzir o consumo de energia.
Componentes de aquecimento do núcleo: O tijolo de aquecimento é equipado com fio de aquecimento Swedish Cornell, que possui as vantagens de aquecimento rápido, bom efeito de temperatura constante, longa vida útil e desfruta de uma garantia ultra longa de 5 anos; A especificação do fio de alta temperatura é de 2,5 mm ² (apenas 1,5 mm ² é usado por alguns pares) para garantir a durabilidade e a capacidade anti-envelhecimento do fio e reduzir a frequência de substituição de componentes.
Módulo de controle de temperatura: Adotando equipamentos de controle de temperatura importados do Japão, possui alta precisão de controle de temperatura, fácil operação e pode se adaptar rapidamente às necessidades de aquecimento de diferentes materiais, garantindo a estabilidade da produção.
Design de adaptação da estação de trabalho: A fornalha elétrica adota um design que se estende para a estação de trabalho, garantindo que o molde esteja sempre instalado no centro, reduzindo o desgaste da estação de trabalho causado pelo desequilíbrio do molde e prolongando a vida útil do equipamento.

4. Área de moldagem: Eficiente e estável, fácil de trocar moldes para aumentar a capacidade de produção
A área de moldagem determina a forma do produto, e a alta potência e o design inteligente garantem a eficiência da produção em massa:
Parâmetros básicos: comprimento de formação de 850 mm, largura de 710 mm, usando quatro estágios de aquecimento da fornalha superior e inferior; A altura máxima de moldagem é de 150 mm, o que pode atender às necessidades de produção da maioria dos produtos com formatos complexos.
Potência e capacidade de operação contínua: Tanto os moldes superior quanto inferior são equipados com servomotores de alta potência, garantindo uma saída de potência estável e operação contínua de 24 horas do equipamento, adequado para cenários de produção em larga escala.
Design de proteção do molde: A válvula de água só fornece água ao molde durante a produção automática, evitando problemas de condensação durante a parada e depuração (evitando a ferrugem do molde e defeitos de superfície do produto).
Mecanismo de troca rápida de moldes: adotando um molde lateral e design de travamento automático do molde, reduzindo muito o tempo de troca de moldes; Ao mesmo tempo, possui uma alta função de memória para moldes de moldagem, que pode chamar os dados altos e baixos dos moldes salvos durante a primeira produção, sem a necessidade de ajuste repetido do molde, e pode ser montado diretamente para produção, melhorando a eficiência.

5. Área de corte: Corte forte e preciso, reduzindo perdas
A área de corte equilibra força e precisão, adaptando-se às diversas necessidades de processamento de materiais:
Especificações básicas: O tamanho de corte é 630 × 750 mm, e o molde superior de corte é equipado com um sistema de controle elétrico de faca de aquecimento, que pode ajustar os parâmetros de acordo com as características do material.
Potência de corte: Tanto os mecanismos de corte superior quanto inferior são acionados por um servo de alta potência, com força de corte suficiente para lidar facilmente com operações de corte de várias espessuras de materiais, evitando problemas como corte incompleto e rebarbas.
Troca rápida de moldes e depuração precisa: adotando molde montado lateralmente e design de travamento automático do molde para reduzir o tempo de troca de moldes; Suporte para salvar os dados da posição de corte para o molde da faca, ajustar a profundidade de corte através de números e ajustar a faca com mais precisão sem danificar facilmente o molde da faca. Chamar diretamente os primeiros dados salvos durante a produção secundária permite a produção direta do molde, reduzindo a perda do produto durante a depuração.

6. Sistema de braço robótico: empilhamento estável, adequado para vários locais
O sistema de braço robótico garante a descarga e empilhamento eficientes de produtos, adaptando-se a diferentes ambientes de produção:
Potência e operação contínua: O braço mecânico adota um servo de torque de alta potência para empilhamento para cima e para baixo, com alta potência, garantindo que toda a máquina possa operar continuamente por 24 horas sem qualquer preocupação de desligamento.
Modos de empilhamento e descarga: Suporta modos de empilhamento para cima e para baixo, com design de descarga lateral para adaptação flexível a vários layouts de locais, melhorando a utilização do espaço da oficina.

7. Sistema de recebimento de material: estável e durável, fácil de ajustar
O sistema de recebimento de material é projetado com confiabilidade para garantir a qualidade do enrolamento e reduzir o risco de falha do equipamento
Acionado por um redutor de torque, a operação de ajuste é simples e a força de enrolamento é suficiente; Em comparação com o controle tradicional do motor de frequência variável, pode efetivamente evitar a queima do motor e melhorar a durabilidade do equipamento.

Parâmetros da máquina: