Całkowicie automatyczna maszyna do termoformowania ciśnieniowego z jednym kliknięciem 10-30Mold/Min

HX 7185 Termoformierka ciśnieniowa One Click Operation

Wprowadzenie do maszyny:

Jako arcydzieło głębokiego zaangażowania naszej firmy w dziedzinie termoformowania, w pełni automatyczna termoformierka trzystanowiskowa HX-7185 z ciśnieniem dodatnim i ujemnym, dzięki integracji najnowocześniejszych technologii i humanizowanemu projektowi, przełamuje ograniczenia wydajności i precyzji tradycyjnych urządzeń do formowania tworzyw sztucznych, zapewniając stabilne, elastyczne i wydajne wsparcie w przetwarzaniu produktów z tworzyw sztucznych w różnych branżach, stając się kluczowym urządzeniem dla przedsiębiorstw w celu poprawy zdolności produkcyjnych i jakości.

1. System sterowania: inteligentna interakcja, wydajna obsługa i konserwacja
System sterowania służy jako „centrum” urządzenia, równoważąc wygodę obsługi i wydajność operacyjną oraz dostosowując się do potrzeb krajowych scenariuszy produkcyjnych
Interakcja człowiek-komputer i zdalne wsparcie: Wyposażony w ultra-wysokiej rozdzielczości kolorowy ekran dotykowy MCGS IoT, w przypadku nieprawidłowości w urządzeniu, zdalne monitorowanie i rozwiązywanie problemów można osiągnąć poprzez kontrolę online. Jednocześnie obsługiwane są zdalne aktualizacje programów i rozwiązywanie problemów, co zmniejsza koszty debugowania na miejscu i przestoje.
Samodzielnie opracowany system adaptacji: W oparciu o nawyki operacyjne krajowych operatorów, system sterowania jest opracowywany niezależnie. Najszybsze testowanie bezczynności może osiągnąć 50 trybów/minutę, z kompleksowym pokryciem funkcjonalnym i niskim stopniem trudności we wdrożeniu. Personel z podstawową wiedzą na temat obsługi zwykłego sprzętu może działać niezależnie w ciągu 1-2 dni; Osoby, które mają doświadczenie z innymi maszynami typu „wszystko w jednym”, mogą opanować je sprawnie w ciągu jednego dnia.
Inteligentne monitorowanie całego procesu: integrując monitorowanie liczenia produkcji, automatyczne smarowanie stanowisk roboczych, automatyczne smarowanie torów łańcuchowych, funkcje monitowania konserwacji próżniowej, jednocześnie obsługując przechowywanie dokumentów i wewnętrzne monitorowanie punktów IO, ułatwiając monitorowanie postępów produkcji i stanu sprzętu w czasie rzeczywistym, zmniejszając trudności w zarządzaniu.
Szybka wymiana i debugowanie form: Może zapisać kluczowe dane, takie jak wysokość formy stacji formowania, położenie cięcia matrycy tnącej i szerokość belki głównej. Dzięki konstrukcji automatycznej stacji blokowania form, produkcję można szybko uruchomić, po prostu wywołując pierwsze zapisane dane. W porównaniu z modelami stacji roboczych kwadratowych, prędkość wymiany form i regulacji maszyny można zwiększyć o ponad 30 minut.
Szczegółowe informacje na temat innych systemów sterowania można znaleźć w instrukcji obsługi urządzenia.

2. Obszar załadunku: Stabilne podawanie z dużym obciążeniem, aby wspomóc ciągłą produkcję
Obszar załadunku został zaprojektowany z dużą mocą i humanizacją, aby zapewnić wydajny transport surowców
Użycie silnika o dużej mocy 2,2 kW do napędu podawania, maksymalna średnica rolki może osiągnąć 700 mm, a maksymalna nośność pojedynczego kawałka materiału wynosi 500 kg, spełniając zapotrzebowanie na ciągłe dostarczanie dużych ilości surowców i unikając częstych zmian materiału, które przerywają rytm produkcji.
Proces podawania jest napędzany przez gumowe wałki i wyposażony w dwa bezszwowe pręty ze stali nierdzewnej, co ułatwia i przyspiesza wymianę arkuszy. Jednocześnie w obszarze podawania arkuszy zainstalowane jest urządzenie do natryskiwania oleju silikonowego, aby skutecznie poprawić wydajność demontażu w kolejnych procesach i zmniejszyć straty surowców.

3. Obszar grzewczy: Stała temperatura i trwałość, precyzyjna kontrola temperatury w celu zapewnienia jakości
Obszar grzewczy zapewnia stabilne źródło ciepła do formowania dzięki wysokiej jakości komponentom i naukowemu projektowi
Struktura pieca: Piec elektryczny przyjmuje specyficzną konstrukcję pieca aluminiowego, która nie ulega łatwo deformacji w środowiskach o wysokiej temperaturze. Montaż bawełny izolacyjnej z tyłu pieca elektrycznego z cegły grzewczej może wydłużyć żywotność drutu grzejnego i zmniejszyć zużycie energii.
Główne elementy grzewcze: Cegła grzewcza jest wyposażona w szwedzki drut grzejny Cornell, który ma zalety szybkiego nagrzewania, dobrego efektu stałej temperatury, długiej żywotności i objęty jest 5-letnią ultra długą gwarancją; Specyfikacja drutu wysokotemperaturowego wynosi 2,5 mm ² (tylko 1,5 mm ² jest używane przez niektórych rówieśników), aby zapewnić trwałość i odporność na starzenie się drutu oraz zmniejszyć częstotliwość wymiany komponentów.
Moduł kontroli temperatury: Przyjęcie importowanego sprzętu do kontroli temperatury z Japonii, ma wysoką dokładność kontroli temperatury, łatwą obsługę i może szybko dostosować się do potrzeb grzewczych różnych materiałów, zapewniając stabilność produkcji.
Projekt adaptacji stanowiska roboczego: Piec elektryczny przyjmuje konstrukcję, która rozciąga się na stanowisko robocze, zapewniając, że forma jest zawsze instalowana w środku, zmniejszając zużycie stanowiska roboczego spowodowane brakiem równowagi formy i wydłużając żywotność sprzętu.

4. Obszar formowania: Wydajny i stabilny, łatwy do zmiany form w celu zwiększenia zdolności produkcyjnych
Obszar formowania określa kształt produktu, a duża moc i inteligentny projekt zapewniają wydajność masowej produkcji:
Podstawowe parametry: długość formowania 850 mm, szerokość 710 mm, z wykorzystaniem czterech etapów ogrzewania górnego i dolnego pieca; Maksymalna wysokość formowania wynosi 150 mm, co może zaspokoić potrzeby produkcyjne większości produktów o złożonych kształtach.
Moc i zdolność do ciągłej pracy: Zarówno górna, jak i dolna forma są wyposażone w serwomotory o dużej mocy, zapewniając stabilną moc wyjściową i 24-godzinną ciągłą pracę urządzenia, odpowiednie do scenariuszy produkcji na dużą skalę.
Konstrukcja ochrony formy: Zawór wodny dostarcza wodę do formy tylko podczas automatycznej produkcji, unikając problemów z kondensacją podczas wyłączania i debugowania (zapobieganie rdzewieniu formy i wadom powierzchni produktu).
Mechanizm szybkiej wymiany form: przyjęcie formy bocznej i automatycznej konstrukcji blokowania formy, znacznie skracając czas wymiany form; Jednocześnie ma wysoką funkcję pamięci dla form formujących, która może wywołać dane wysokie i niskie form zapisane podczas pierwszej produkcji, bez konieczności powtarzania regulacji formy i może być bezpośrednio zmontowana do produkcji, poprawiając wydajność.

5. Obszar cięcia: Mocne i precyzyjne cięcie, zmniejszające straty
Obszar cięcia równoważy wytrzymałość i precyzję, dostosowując się do różnorodnych potrzeb przetwarzania materiałów:
Podstawowe specyfikacje: Rozmiar cięcia wynosi 630 × 750 mm, a górna forma tnąca jest wyposażona w elektryczny system sterowania nożem grzewczym, który może regulować parametry w zależności od właściwości materiału.
Moc cięcia: Zarówno górny, jak i dolny mechanizm tnący są napędzane przez serwo o dużej mocy, z wystarczającą siłą cięcia, aby łatwo obsługiwać operacje cięcia różnych grubości materiałów, unikając problemów, takich jak niekompletne cięcie i zadziory.
Szybka wymiana form i precyzyjne debugowanie: przyjęcie formy montowanej z boku i automatycznej konstrukcji blokowania formy w celu skrócenia czasu wymiany form; Obsługa zapisywania danych pozycji cięcia dla matrycy nożowej, regulacja głębokości cięcia za pomocą liczb i dokładniejsze ustawianie noża bez łatwego uszkadzania matrycy nożowej. Bezpośrednie wywołanie pierwszych zapisanych danych podczas wtórnej produkcji pozwala na bezpośrednią produkcję form, zmniejszając straty produktu podczas debugowania.

6. System ramienia robota: stabilne układanie, odpowiednie do różnych miejsc
System ramienia robota zapewnia wydajne rozładowywanie i układanie produktów, dostosowując się do różnych środowisk produkcyjnych:
Moc i ciągła praca: Ramię mechaniczne przyjmuje serwo momentu obrotowego o dużej mocy do układania w górę i w dół, z dużą mocą, zapewniając, że cała maszyna może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny bez żadnych obaw o wyłączenie.
Tryby układania i rozładowywania: Obsługuje tryby układania w górę i w dół, z konstrukcją rozładowywania bocznego dla elastycznego dostosowania do różnych układów miejsc, poprawiając wykorzystanie przestrzeni warsztatowej.

7. System odbioru materiału: stabilny i trwały, łatwy do regulacji
System odbioru materiału został zaprojektowany z myślą o niezawodności, aby zapewnić jakość nawijania i zmniejszyć ryzyko awarii sprzętu
Napędzany przez reduktor momentu obrotowego, operacja regulacji jest prosta, a siła nawijania jest wystarczająca; W porównaniu z tradycyjnym sterowaniem silnikiem o zmiennej częstotliwości, może skutecznie uniknąć przepalenia silnika i poprawić trwałość sprzętu.

Parametry maszyny: