|
| Tên thương hiệu: | HengXing |
| Số mô hình: | HX-7185 |
| MOQ: | 1 |
| Giá cả: | USD：15000 $ (deposit) |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, T/T, Liên minh phương Tây, Moneygram, D/A, D/P. |
Máy ép nhiệt HX 7185 Vận hành một chạm
Giới thiệu máy:
Là một kiệt tác trong lĩnh vực ép nhiệt của công ty chúng tôi, máy ép nhiệt ba trạm áp suất dương và âm hoàn toàn tự động HX-7185, với sự tích hợp công nghệ tiên tiến và thiết kế nhân bản, phá vỡ những giới hạn về hiệu quả và độ chính xác của thiết bị đúc nhựa truyền thống, cung cấp hỗ trợ xử lý ổn định, linh hoạt và hiệu quả cho việc sản xuất các sản phẩm nhựa trong các ngành công nghiệp khác nhau, và trở thành thiết bị cốt lõi để các doanh nghiệp nâng cao năng lực và chất lượng sản xuất.
1. Hệ thống điều khiển: tương tác thông minh, vận hành và bảo trì hiệu quả
Hệ thống điều khiển đóng vai trò là "trung tâm" của thiết bị, cân bằng sự tiện lợi trong vận hành và hiệu quả hoạt động, đồng thời thích ứng với nhu cầu của các tình huống sản xuất trong nước
Tương tác giữa người và máy tính và hỗ trợ từ xa: Được trang bị màn hình cảm ứng IoT màu MCGS độ nét cực cao, trong trường hợp thiết bị có bất thường, có thể đạt được khả năng giám sát và khắc phục sự cố từ xa thông qua kiểm tra trực tuyến. Đồng thời, hỗ trợ nâng cấp chương trình từ xa và giải quyết vấn đề, giảm chi phí gỡ lỗi tại chỗ và thời gian ngừng hoạt động.
Hệ thống thích ứng tự phát triển: Dựa trên thói quen vận hành của các nhà khai thác trong nước, hệ thống điều khiển được phát triển độc lập. Việc kiểm tra không tải nhanh nhất có thể đạt 50 chế độ/phút, với phạm vi chức năng toàn diện và độ khó thấp khi bắt đầu. Nhân viên có kiến thức cơ bản về vận hành thiết bị thông thường có thể vận hành độc lập trong 1-2 ngày; Những người có kinh nghiệm với các máy all-in-one khác có thể thành thạo nó trong vòng một ngày.
Giám sát thông minh toàn bộ quy trình: tích hợp giám sát đếm sản xuất, bôi trơn tự động các trạm làm việc, bôi trơn tự động các đường ray xích, các chức năng nhắc nhở bảo trì chân không, đồng thời hỗ trợ lưu trữ tài liệu và giám sát điểm IO nội bộ, tạo điều kiện cho việc giám sát tiến độ sản xuất và trạng thái thiết bị theo thời gian thực, giảm khó khăn trong quản lý.
Thay đổi và gỡ lỗi khuôn nhanh chóng: Nó có thể lưu dữ liệu quan trọng như chiều cao của khuôn trạm đúc, vị trí cắt của khuôn cắt và chiều rộng của dầm chính. Với thiết kế của trạm khóa khuôn tự động, sản xuất có thể được bắt đầu nhanh chóng bằng cách chỉ cần gọi dữ liệu đã lưu đầu tiên. So với các mẫu trạm làm việc hình vuông, tốc độ thay đổi khuôn và điều chỉnh máy có thể tăng hơn 30 phút.
Để biết chi tiết về các hệ thống điều khiển khác, vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị.
2. Khu vực nạp liệu: Nạp liệu ổn định với tải trọng cao để hỗ trợ sản xuất liên tục
Khu vực nạp liệu được thiết kế với công suất mạnh mẽ và tính nhân bản để đảm bảo việc vận chuyển nguyên liệu thô hiệu quả
Sử dụng động cơ công suất cao 2.2KW để dẫn động nạp liệu, đường kính cuộn tối đa có thể đạt 700mm và khả năng tải tối đa của một miếng vật liệu là 500KG, đáp ứng nhu cầu cung cấp liên tục của số lượng lớn nguyên liệu thô và tránh thay đổi vật liệu thường xuyên làm gián đoạn nhịp điệu sản xuất.
Quá trình nạp liệu được dẫn động bằng con lăn cao su và được trang bị hai thanh ống thép liền mạch để thay thế tấm dễ dàng và nhanh chóng. Đồng thời, một thiết bị phun dầu silicon được lắp đặt trong khu vực nạp tấm để cải thiện hiệu quả tháo khuôn của các quy trình tiếp theo và giảm tổn thất nguyên liệu thô.
3. Khu vực gia nhiệt: Nhiệt độ không đổi và độ bền, kiểm soát nhiệt độ chính xác để đảm bảo chất lượng
Khu vực gia nhiệt cung cấp nguồn nhiệt ổn định để đúc thông qua các thành phần chất lượng cao và thiết kế khoa học
Cấu trúc lò: Lò điện áp dụng thiết kế lò nhôm cụ thể, không dễ bị biến dạng trong môi trường nhiệt độ cao. Việc lắp đặt bông cách nhiệt ở mặt sau của lò điện gạch gia nhiệt có thể kéo dài tuổi thọ của dây gia nhiệt và giảm tiêu thụ năng lượng.
Các thành phần gia nhiệt cốt lõi: Gạch gia nhiệt được trang bị dây gia nhiệt Cornell của Thụy Điển, có ưu điểm là gia nhiệt nhanh, hiệu quả nhiệt độ không đổi tốt, tuổi thọ cao và được bảo hành siêu dài 5 năm; Thông số kỹ thuật của dây nhiệt độ cao là 2,5mm ² (chỉ 1,5mm ² được sử dụng bởi một số đồng nghiệp) để đảm bảo độ bền và khả năng chống lão hóa của dây và giảm tần suất thay thế linh kiện.
Module kiểm soát nhiệt độ: Áp dụng thiết bị kiểm soát nhiệt độ nhập khẩu từ Nhật Bản, có độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao, dễ vận hành và có thể nhanh chóng thích ứng với nhu cầu gia nhiệt của các vật liệu khác nhau, đảm bảo sự ổn định trong sản xuất.
Thiết kế thích ứng trạm làm việc: Lò điện áp dụng thiết kế mở rộng vào trạm làm việc, đảm bảo khuôn luôn được lắp đặt ở trung tâm, giảm hao mòn trạm làm việc do mất cân bằng khuôn và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
4. Khu vực đúc: Hiệu quả và ổn định, dễ dàng thay đổi khuôn để tăng năng lực sản xuất
Khu vực đúc quyết định hình thức sản phẩm và công suất mạnh mẽ cùng thiết kế thông minh đảm bảo hiệu quả sản xuất hàng loạt:
Thông số cơ bản: chiều dài tạo hình 850mm, chiều rộng 710mm, sử dụng bốn giai đoạn gia nhiệt lò trên và dưới; Chiều cao đúc tối đa là 150mm, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của hầu hết các sản phẩm có hình dạng phức tạp.
Công suất và khả năng hoạt động liên tục: Cả khuôn trên và dưới đều được trang bị động cơ servo công suất cao, đảm bảo công suất đầu ra ổn định và thiết bị hoạt động liên tục 24 giờ, phù hợp với các tình huống sản xuất quy mô lớn.
Thiết kế bảo vệ khuôn: Van nước chỉ cung cấp nước cho khuôn trong quá trình sản xuất tự động, tránh các vấn đề ngưng tụ trong quá trình tắt máy và gỡ lỗi (ngăn ngừa khuôn bị gỉ và các khuyết tật bề mặt của sản phẩm).
Cơ chế thay đổi khuôn nhanh chóng: áp dụng khuôn bên và thiết kế khóa khuôn tự động, giảm đáng kể thời gian thay đổi khuôn; Đồng thời, nó có chức năng bộ nhớ cao cho khuôn đúc, có thể gọi dữ liệu cao và thấp của khuôn được lưu trong quá trình sản xuất đầu tiên, không cần điều chỉnh khuôn nhiều lần và có thể được lắp ráp trực tiếp để sản xuất, cải thiện hiệu quả.
5. Khu vực cắt: Cắt mạnh mẽ và chính xác, giảm tổn thất
Khu vực cắt cân bằng sức mạnh và độ chính xác, thích ứng với nhu cầu xử lý vật liệu đa dạng:
Thông số kỹ thuật cơ bản: Kích thước cắt là 630 × 750mm và khuôn trên cắt được trang bị hệ thống điều khiển điện dao nhiệt, có thể điều chỉnh các thông số theo đặc tính vật liệu.
Công suất cắt: Cả cơ chế cắt trên và dưới đều được dẫn động bởi servo công suất cao, với lực cắt đủ để dễ dàng xử lý các thao tác cắt các loại vật liệu có độ dày khác nhau, tránh các vấn đề như cắt không hoàn chỉnh và gờ.
Thay đổi khuôn nhanh chóng và gỡ lỗi chính xác: áp dụng khuôn gắn bên và thiết kế khóa khuôn tự động để giảm thời gian thay đổi khuôn; Hỗ trợ lưu dữ liệu vị trí cắt cho khuôn dao, điều chỉnh độ sâu cắt thông qua các con số và điều chỉnh dao chính xác hơn mà không dễ làm hỏng khuôn dao. Việc gọi trực tiếp dữ liệu đã lưu đầu tiên trong quá trình sản xuất thứ cấp cho phép sản xuất khuôn trực tiếp, giảm tổn thất sản phẩm trong quá trình gỡ lỗi.
6. Hệ thống cánh tay robot: xếp chồng ổn định, phù hợp với nhiều địa điểm khác nhau
Hệ thống cánh tay robot đảm bảo việc xả và xếp chồng sản phẩm hiệu quả, thích ứng với các môi trường sản xuất khác nhau:
Công suất và hoạt động liên tục: Cánh tay cơ khí áp dụng servo mô-men xoắn công suất cao để xếp chồng lên và xuống, với công suất mạnh mẽ, đảm bảo toàn bộ máy có thể hoạt động liên tục trong 24 giờ mà không cần lo lắng về việc tắt máy.
Chế độ xếp chồng và xả: Hỗ trợ các chế độ xếp chồng lên và xuống, với thiết kế xả bên để thích ứng linh hoạt với các bố cục trang web khác nhau, cải thiện việc sử dụng không gian xưởng.
7. Hệ thống tiếp nhận vật liệu: ổn định và bền bỉ, dễ điều chỉnh
Hệ thống tiếp nhận vật liệu được thiết kế với độ tin cậy để đảm bảo chất lượng cuộn và giảm nguy cơ hỏng hóc thiết bị
Được dẫn động bởi bộ giảm tốc mô-men xoắn, thao tác điều chỉnh đơn giản và lực cuộn đủ; So với điều khiển động cơ biến tần truyền thống, nó có thể tránh hiệu quả tình trạng cháy động cơ và cải thiện độ bền của thiết bị.
Thông số máy:
