เครื่องปรับปรุงความร้อนแรงแรงดันอัตโนมัติเต็ม 1 คลิก 10-30Mold/Min

เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนแรงดัน HX 7185 การทำงานแบบคลิกเดียว

บทนำเครื่องจักร:

ในฐานะที่เป็นผลงานชิ้นเอกของการพัฒนาอย่างลึกซึ้งของบริษัทของเราในด้านการขึ้นรูปด้วยความร้อน เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนสามสถานีแรงดันบวกและลบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ HX-7185 ด้วยการบูรณาการเทคโนโลยีที่ทันสมัยและการออกแบบที่เป็นมนุษย์ ทำให้ขีดจำกัดด้านประสิทธิภาพและความแม่นยำของอุปกรณ์ขึ้นรูปพลาสติกแบบดั้งเดิมลดลง ทำให้การสนับสนุนการประมวลผลมีความเสถียร ยืดหยุ่น และมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกในอุตสาหกรรมต่างๆ และกลายเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับองค์กรในการปรับปรุงกำลังการผลิตและคุณภาพ

1. ระบบควบคุม: การโต้ตอบอัจฉริยะ การทำงานและบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ
ระบบควบคุมทำหน้าที่เป็น "ศูนย์กลาง" ของอุปกรณ์ สร้างสมดุลระหว่างความสะดวกในการใช้งานและประสิทธิภาพในการทำงาน และปรับให้เข้ากับความต้องการของสถานการณ์การผลิตในประเทศ
การโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์และการสนับสนุนระยะไกล: ติดตั้งหน้าจอสัมผัส IoT สี MCGS ความละเอียดสูงพิเศษ ในกรณีที่อุปกรณ์มีความผิดปกติ สามารถตรวจสอบและแก้ไขปัญหาได้จากระยะไกลผ่านการตรวจสอบออนไลน์ ในเวลาเดียวกัน รองรับการอัปเกรดโปรแกรมระยะไกลและการแก้ไขปัญหา ลดต้นทุนการดีบักในสถานที่และการหยุดทำงาน
ระบบปรับตัวที่พัฒนาขึ้นเอง: อิงตามนิสัยการทำงานของผู้ปฏิบัติงานในประเทศ ระบบควบคุมได้รับการพัฒนาอย่างอิสระ การทดสอบการเดินเครื่องที่เร็วที่สุดสามารถเข้าถึง 50 โหมด/นาที ด้วยการครอบคลุมฟังก์ชันที่ครอบคลุมและเริ่มต้นได้ง่าย บุคลากรที่มีความรู้พื้นฐานในการใช้งานอุปกรณ์ทั่วไปสามารถใช้งานได้อย่างอิสระภายใน 1-2 วัน ผู้ที่มีประสบการณ์กับเครื่องจักรออลอินวันอื่นๆ สามารถเชี่ยวชาญได้ภายในหนึ่งวัน
การตรวจสอบอัจฉริยะตลอดกระบวนการ: บูรณาการการตรวจสอบการนับการผลิต การหล่อลื่นอัตโนมัติของเวิร์กสเตชัน การหล่อลื่นอัตโนมัติของรางโซ่ ฟังก์ชันแจ้งเตือนการบำรุงรักษาสุญญากาศ ในขณะที่รองรับการจัดเก็บเอกสารและการตรวจสอบจุด IO ภายใน อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบความคืบหน้าในการผลิตและสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ ลดความยากในการจัดการ
การเปลี่ยนแม่พิมพ์และการดีบักอย่างรวดเร็ว: สามารถบันทึกข้อมูลสำคัญ เช่น ความสูงของแม่พิมพ์สถานีขึ้นรูป ตำแหน่งการตัดของแม่พิมพ์ตัด และความกว้างของคานหลัก ด้วยการออกแบบสถานีล็อคแม่พิมพ์อัตโนมัติ การผลิตสามารถเริ่มต้นได้อย่างรวดเร็วโดยเพียงแค่เรียกข้อมูลที่บันทึกไว้ครั้งแรก เมื่อเทียบกับรุ่นเวิร์กสเตชันสี่เหลี่ยม ความเร็วในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการปรับเครื่องจักรสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 30 นาที
สำหรับรายละเอียดของระบบควบคุมอื่นๆ โปรดดูคู่มืออุปกรณ์

2. พื้นที่โหลด: การป้อนที่เสถียรด้วยภาระสูงเพื่อช่วยในการผลิตอย่างต่อเนื่อง
พื้นที่โหลดได้รับการออกแบบด้วยพลังงานที่แข็งแกร่งและเป็นมนุษย์เพื่อให้มั่นใจถึงการขนส่งวัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพ
ใช้มอเตอร์กำลังสูง 2.2KW เพื่อขับเคลื่อนการป้อน เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนสูงสุดสามารถเข้าถึง 700 มม. และความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของวัสดุชิ้นเดียวคือ 500KG ตอบสนองความต้องการในการจัดหาวัตถุดิบจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนวัสดุบ่อยครั้งที่ขัดจังหวะจังหวะการผลิต
กระบวนการป้อนขับเคลื่อนด้วยลูกกลิ้งยางและติดตั้งแท่งท่อเหล็กไร้รอยต่อสองแท่งเพื่อให้เปลี่ยนแผ่นได้ง่ายและรวดเร็ว ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์พ่นน้ำมันซิลิโคนถูกติดตั้งในพื้นที่แผ่นป้อนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการถอดแบบของกระบวนการในภายหลังอย่างมีประสิทธิภาพและลดการสูญเสียวัตถุดิบ

3. พื้นที่ทำความร้อน: อุณหภูมิคงที่และความทนทาน การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ
พื้นที่ทำความร้อนให้แหล่งความร้อนที่เสถียรสำหรับการขึ้นรูปผ่านส่วนประกอบคุณภาพสูงและการออกแบบทางวิทยาศาสตร์
โครงสร้างเตา: เตาไฟฟ้าใช้การออกแบบเตาอลูมิเนียมเฉพาะ ซึ่งไม่เสียรูปง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง การติดตั้งผ้าฝ้ายฉนวนที่ด้านหลังของเตาไฟฟ้าอิฐทำความร้อนสามารถยืดอายุการใช้งานของลวดทำความร้อนและลดการใช้พลังงาน
ส่วนประกอบความร้อนหลัก: อิฐทำความร้อนติดตั้งลวดทำความร้อน Swedish Cornell ซึ่งมีข้อดีคือความร้อนเร็ว เอฟเฟกต์อุณหภูมิคงที่ดี อายุการใช้งานยาวนาน และมีการรับประกันนานเป็นพิเศษ 5 ปี ข้อมูลจำเพาะของลวดอุณหภูมิสูงคือ 2.5mm ² (ใช้เพียง 1.5mm ² โดยเพื่อนร่วมงานบางราย) เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและความสามารถในการป้องกันการเสื่อมสภาพของลวดและลดความถี่ในการเปลี่ยนส่วนประกอบ
โมดูลควบคุมอุณหภูมิ: ใช้เครื่องควบคุมอุณหภูมินำเข้าจากญี่ปุ่น มีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสูง ใช้งานง่าย และสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการทำความร้อนของวัสดุต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพในการผลิต
การออกแบบการปรับตัวของเวิร์กสเตชัน: เตาไฟฟ้าใช้การออกแบบที่ขยายเข้าไปในเวิร์กสเตชัน ทำให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์จะถูกติดตั้งไว้ตรงกลางเสมอ ลดการสึกหรอของเวิร์กสเตชันที่เกิดจากความไม่สมดุลของแม่พิมพ์ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

4. พื้นที่ขึ้นรูป: มีประสิทธิภาพและเสถียร เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ง่ายเพื่อเพิ่มกำลังการผลิต
พื้นที่ขึ้นรูปกำหนดรูปแบบผลิตภัณฑ์ และพลังงานที่แข็งแกร่งและการออกแบบอัจฉริยะช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก:
พารามิเตอร์พื้นฐาน: ความยาวในการขึ้นรูป 850 มม. ความกว้าง 710 มม. ใช้การทำความร้อนเตาบนและล่างสี่ขั้นตอน ความสูงในการขึ้นรูปสูงสุดคือ 150 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนส่วนใหญ่
พลังงานและความสามารถในการทำงานต่อเนื่อง: ทั้งแม่พิมพ์บนและล่างติดตั้งเซอร์โวมอเตอร์กำลังสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงกำลังไฟที่เสถียรและการทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงของอุปกรณ์ เหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตขนาดใหญ่
การออกแบบป้องกันแม่พิมพ์: วาล์วน้ำจ่ายน้ำให้กับแม่พิมพ์เฉพาะในระหว่างการผลิตอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงปัญหาการควบแน่นระหว่างการปิดเครื่องและการดีบัก (ป้องกันสนิมของแม่พิมพ์และข้อบกพร่องของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์)
กลไกการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว: ใช้แม่พิมพ์ด้านข้างขึ้นและการออกแบบล็อคแม่พิมพ์อัตโนมัติ ลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ลงอย่างมาก ในเวลาเดียวกัน มีฟังก์ชันหน่วยความจำสูงสำหรับแม่พิมพ์ขึ้นรูป ซึ่งสามารถเรียกข้อมูลสูงและต่ำของแม่พิมพ์ที่บันทึกไว้ในระหว่างการผลิตครั้งแรก โดยไม่จำเป็นต้องปรับแม่พิมพ์ซ้ำๆ และสามารถประกอบโดยตรงสำหรับการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพ

5. พื้นที่ตัด: การตัดที่แข็งแกร่งและแม่นยำ ลดการสูญเสีย
พื้นที่ตัดสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความแม่นยำ ปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลวัสดุที่หลากหลาย:
ข้อมูลจำเพาะพื้นฐาน: ขนาดการตัดคือ 630 × 750 มม. และแม่พิมพ์ตัดด้านบนติดตั้งระบบควบคุมไฟฟ้ามีดทำความร้อน ซึ่งสามารถปรับพารามิเตอร์ได้ตามลักษณะของวัสดุ
กำลังตัด: ทั้งกลไกการตัดด้านบนและด้านล่างขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวกำลังสูง มีแรงตัดเพียงพอที่จะจัดการกับการตัดวัสดุที่มีความหนาต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การตัดที่ไม่สมบูรณ์และครีบ
การเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและการดีบักที่แม่นยำ: ใช้แม่พิมพ์ด้านข้างและออกแบบล็อคแม่พิมพ์อัตโนมัติเพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ รองรับการบันทึกข้อมูลตำแหน่งการตัดสำหรับแม่พิมพ์มีด ปรับความลึกในการตัดผ่านตัวเลข และปรับมีดให้แม่นยำยิ่งขึ้นโดยไม่ทำให้แม่พิมพ์มีดเสียหายได้ง่าย การเรียกข้อมูลที่บันทึกไว้ครั้งแรกโดยตรงในระหว่างการผลิตรองช่วยให้สามารถผลิตแม่พิมพ์ได้โดยตรง ลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ในระหว่างการดีบัก

6. ระบบแขนหุ่นยนต์: การซ้อนที่เสถียร เหมาะสำหรับสถานที่ต่างๆ
ระบบแขนหุ่นยนต์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปล่อยและซ้อนผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่แตกต่างกัน:
พลังงานและการทำงานต่อเนื่อง: แขนกลใช้เซอร์โวแรงบิดกำลังสูงสำหรับการซ้อนขึ้นและลง ด้วยพลังงานที่แข็งแกร่ง ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรทั้งหมดสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่มีข้อกังวลเรื่องการปิดเครื่อง
โหมดการซ้อนและการปล่อย: รองรับโหมดการซ้อนขึ้นและลง พร้อมการออกแบบการปล่อยด้านข้างเพื่อปรับให้เข้ากับรูปแบบไซต์ต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น ปรับปรุงการใช้พื้นที่เวิร์กช็อป

7. ระบบรับวัสดุ: เสถียรและทนทาน ปรับง่าย
ระบบรับวัสดุได้รับการออกแบบด้วยความน่าเชื่อถือเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการพันและลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของอุปกรณ์
ขับเคลื่อนด้วยตัวลดแรงบิด การปรับการทำงานทำได้ง่ายและแรงพันเพียงพอ เมื่อเทียบกับการควบคุมมอเตอร์ความถี่แปรผันแบบดั้งเดิม สามารถหลีกเลี่ยงมอเตอร์ไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความทนทานของอุปกรณ์

พารามิเตอร์เครื่องจักร: