Полностью автоматическая термоформирующая машина под давлением с одним щелчком 10-30 форм/мин

HX 7185 Термоформовочная машина с давлением, управление в один клик

Введение в машину:

Являясь шедевром глубокого опыта нашей компании в области термоформования, полностью автоматическая термоформовочная машина HX-7185 с тремя станциями положительного и отрицательного давления, с интеграцией передовых технологий и гуманизированным дизайном, преодолевает ограничения традиционного оборудования для формования пластмасс в отношении эффективности и точности, обеспечивая стабильную, гибкую и эффективную технологическую поддержку для производства пластмассовых изделий в различных отраслях, и становится основным оборудованием для предприятий, чтобы повысить производственную мощность и качество.

1. Система управления: интеллектуальное взаимодействие, эффективная эксплуатация и обслуживание
Система управления служит «центром» оборудования, уравновешивая удобство эксплуатации и эффективность работы, и адаптируясь к потребностям отечественных производственных сценариев
Взаимодействие человека и компьютера и удаленная поддержка: Оснащена цветным сенсорным экраном IoT MCGS сверхвысокой четкости, в случае неисправностей оборудования можно осуществлять удаленный мониторинг и устранение неполадок посредством онлайн-инспекции. В то же время поддерживаются удаленные обновления программ и решение проблем, что снижает затраты на отладку на месте и время простоя.
Самостоятельно разработанная система адаптации: Основываясь на привычках работы отечественных операторов, система управления разрабатывается независимо. Самое быстрое холостое тестирование может достигать 50 режимов/минуту, с всесторонним функциональным охватом и низкой сложностью начала работы. Персонал с базовыми знаниями эксплуатации обычного оборудования может работать самостоятельно в течение 1-2 дней; Те, у кого есть опыт работы с другими универсальными машинами, могут освоить ее в течение одного дня.
Интеллектуальный мониторинг всего процесса: интеграция мониторинга подсчета производства, автоматической смазки рабочих станций, автоматической смазки гусеничных дорожек, функций подсказки обслуживания вакуума, при одновременной поддержке хранения документов и внутреннего мониторинга точек ввода-вывода, облегчая мониторинг в реальном времени хода производства и состояния оборудования, снижая сложность управления.
Быстрая смена и отладка пресс-форм: Она может сохранять ключевые данные, такие как высота пресс-формы формовочной станции, положение резки режущей матрицы и ширина главной балки. Благодаря конструкции станции автоматической блокировки пресс-форм, производство можно быстро начать, просто вызвав первые сохраненные данные. По сравнению с моделями квадратных рабочих станций, скорость смены пресс-форм и регулировки машины может быть увеличена более чем на 30 минут.
Для получения подробной информации о других системах управления, пожалуйста, обратитесь к руководству по эксплуатации оборудования.

2. Зона загрузки: Стабильная подача с высокой нагрузкой для содействия непрерывному производству
Зона загрузки спроектирована с высокой мощностью и гуманизацией для обеспечения эффективной транспортировки сырья
Использование двигателя высокой мощности 2,2 кВт для привода подачи, максимальный диаметр рулона может достигать 700 мм, а максимальная грузоподъемность одного куска материала составляет 500 кг, что отвечает требованиям непрерывной поставки больших объемов сырья и позволяет избежать частой смены материала, прерывающей производственный ритм.
Процесс подачи приводится в движение резиновыми роликами и оснащен двумя бесшовными стальными трубками для легкой и быстрой замены листов. В то же время в зоне подачи листов установлено устройство для распыления силиконового масла, чтобы эффективно улучшить эффективность извлечения из формы последующих процессов и уменьшить потери сырья.

3. Зона нагрева: Постоянная температура и долговечность, точный контроль температуры для обеспечения качества
Зона нагрева обеспечивает стабильный источник тепла для формования благодаря высококачественным компонентам и научному дизайну
Структура печи: Электрическая печь имеет специальную конструкцию из алюминиевой печи, которая не деформируется в условиях высоких температур. Установка изоляционной ваты на задней части электрической печи с нагревательным кирпичом может продлить срок службы нагревательного провода и снизить энергопотребление.
Основные компоненты нагрева: Нагревательный кирпич оснащен шведским нагревательным проводом Cornell, который обладает преимуществами быстрого нагрева, хорошего эффекта постоянной температуры, длительного срока службы и имеет 5-летнюю сверхдлительную гарантию; Спецификация высокотемпературного провода составляет 2,5 мм ² (только 1,5 мм ² используется некоторыми коллегами), чтобы обеспечить долговечность и устойчивость провода к старению и уменьшить частоту замены компонентов.
Модуль контроля температуры: Принимая импортное оборудование контроля температуры из Японии, он имеет высокую точность контроля температуры, простоту эксплуатации и может быстро адаптироваться к потребностям нагрева различных материалов, обеспечивая стабильность производства.
Конструкция адаптации рабочей станции: Электрическая печь имеет конструкцию, которая простирается в рабочую станцию, гарантируя, что пресс-форма всегда установлена в центре, уменьшая износ рабочей станции, вызванный дисбалансом пресс-формы, и продлевая срок службы оборудования.

4. Зона формования: Эффективная и стабильная, простая смена пресс-форм для увеличения производственной мощности
Зона формования определяет форму продукта, а высокая мощность и интеллектуальный дизайн обеспечивают эффективность массового производства:
Основные параметры: длина формования 850 мм, ширина 710 мм, использование четырех стадий нагрева верхней и нижней печи; Максимальная высота формования составляет 150 мм, что может удовлетворить производственные потребности большинства продуктов сложной формы.
Мощность и способность непрерывной работы: И верхняя, и нижняя пресс-формы оснащены серводвигателями высокой мощности, обеспечивающими стабильную выходную мощность и круглосуточную непрерывную работу оборудования, подходящего для крупномасштабных производственных сценариев.
Конструкция защиты пресс-форм: Водяной клапан подает воду только в пресс-форму во время автоматического производства, избегая проблем с конденсацией во время выключения и отладки (предотвращение ржавчины пресс-формы и дефектов поверхности продукта).
Механизм быстрой смены пресс-форм: принятие пресс-формы с боковым подъемом и конструкции автоматической блокировки пресс-форм, значительно сокращает время смены пресс-форм; В то же время он имеет функцию высокой памяти для формовочных пресс-форм, которая может вызывать высокие и низкие данные пресс-форм, сохраненные во время первого производства, без необходимости повторной регулировки пресс-форм, и может быть непосредственно собрана для производства, повышая эффективность.

5. Зона резки: Прочная и точная резка, уменьшение потерь
Зона резки уравновешивает прочность и точность, адаптируясь к различным потребностям обработки материалов:
Основные характеристики: Размер резки 630 × 750 мм, а верхняя пресс-форма для резки оснащена системой электрического управления нагревательным ножом, которая может регулировать параметры в соответствии с характеристиками материала.
Мощность резки: И верхний, и нижний режущие механизмы приводятся в движение сервоприводом высокой мощности, с достаточной силой резки для легкого выполнения операций резки материалов различной толщины, избегая таких проблем, как неполная резка и заусенцы.
Быстрая смена пресс-форм и точная отладка: принятие пресс-формы с боковым креплением и конструкции автоматической блокировки пресс-форм для сокращения времени смены пресс-форм; Поддержка сохранения данных о положении резки для ножевой пресс-формы, регулировка глубины резки с помощью чисел и более точная регулировка ножа без легкого повреждения ножевой пресс-формы. Непосредственный вызов первых сохраненных данных во время вторичного производства позволяет производить пресс-формы напрямую, уменьшая потери продукта во время отладки.

6. Система роботизированной руки: стабильное штабелирование, подходит для различных площадок
Система роботизированной руки обеспечивает эффективную выгрузку и штабелирование продукции, адаптируясь к различным производственным условиям:
Мощность и непрерывная работа: Механическая рука использует сервопривод с высоким крутящим моментом для штабелирования вверх и вниз, с высокой мощностью, гарантируя, что вся машина может работать непрерывно в течение 24 часов без каких-либо проблем с отключением.
Режимы штабелирования и выгрузки: Поддерживает режимы штабелирования вверх и вниз, с конструкцией боковой выгрузки для гибкой адаптации к различным планировкам площадок, улучшая использование пространства мастерской.

7. Система приема материала: стабильная и долговечная, простая в регулировке
Система приема материала разработана с надежностью для обеспечения качества намотки и снижения риска выхода оборудования из строя
Приводится в действие редуктором крутящего момента, операция регулировки проста, а сила намотки достаточна; По сравнению с традиционным управлением двигателем с переменной частотой, он может эффективно избежать перегорания двигателя и повысить долговечность оборудования.

Параметры машины: